Add to Cart
L'information principale :
Nom de produit : POIGNÉE DE CERCUEIL DE ZAMAK
Modèle : H005
Marque : B&R
Application : Cercueil européen de style
Origine : La Chine
Fabricant : Sumer International (Pékin) Trading Co.,Ltd
Détail de produit :
Taille : 20.5*7.5 cm
Matériel : Zamak (en alliage de zinc)
Couleur : Or, argenté ou en bronze (facultatif)
Attaché sur le cercueil par la vis
Distance centrale : 17cm
MOQ : 1000 PCs
Caractéristique principale :
Professionnellement occupé dans le champ funèbre sur 10 ans ;
Produits adaptés aux besoins du client acceptables ;
Bonne qualité et prix concurrentiel ;
Plus d'information :
Zamak
Il est fait partir d'en alliage de zinc pur ainsi c'est rouille libre et fournit la longue durée.
Le zamak de nom est un acronyme des noms allemands pour les métaux
dont les alliages se composent : Zink (zinc), aluminium, magnésium
et Kupfer (de cuivre). New-jersey Zinc Company a développé des
alliages de zamak en 1929. Des alliages de zinc désigné
populairement sous le nom du métal de pot ou du métal blanc. Tandis
que le zamak est tenu sur des niveaux industriels plus élevés, on
le considère encore un métal de pot.
L'alliage de zamak le plus commun est le zamak 3. Sans compter que
le ce, le zamak 2, le zamak 5 et le zamak 7 sont également
commercialement employés. Ces alliages sont le plus généralement de
mourir fonte. Zamak allie (en particulier #3 et #5) sont
fréquemment employés dans l'industrie de moulage de rotation.
Zamak (autrefois trademarked comme ZAMAK et également connu sous le
nom de Zamac) est une famille des alliages avec un métal non
précieux de zinc et d'éléments d'alliage d'aluminium, de magnésium,
et de cuivre.
Les alliages de Zamak font partie de la famille d'alliage
d'aluminium de zinc ; ils sont distingués des autres alliages de ZA
en raison de leur composition 4% en aluminium constante.
Au début des années 30 Morris Ashby en Grande-Bretagne avait
autorisé l'alliage de zamak de New Jersey. Le zinc de grande pureté
de refluxer n'était pas disponible en Grande-Bretagne et ainsi ils
ont acquis la droite de fabriquer l'alliage utilisant un zinc
électrolytiquement de raffinage localement disponible de la pureté
99,95%. Ceci a été donné le nom Mazak, le distinguer en partie du
zamak et en partie des initiales de Morris Ashby. En 1933, la fonte
nationale a autorisé le brevet de refluxer avec l'intention de
l'employer pour produire le zinc 99,99% leur usine chez Avonmouth.
Un grand problème avec le premier zinc des matériaux de moulage
mécanique sous pression était parasite de zinc, dû aux impuretés
dans les alliages. [Zamak a évité ceci en employant le métal pur du
zinc 99,99%, produit par l'utilisation du zinc de New Jersey d'un
refluxer en tant qu'élément du processus de fusion.
Zamak peut être bien plaqué, conversion humide peinte, et de
chromate être enduit.
Le code européen court de désignation décompose comme suit (utilisant ZL0430 comme exemple) :
Z est le matériel (Z=Zinc)
P est l'utilisation (P=Pressure moulage mécanique sous pression
(bti), L=Ingot)
04 est les pour cent en aluminium (l'aluminium de 04= 4%)
3 est les pour cent de cuivre (le cuivre de 3= 3%)
Zamak 3 propriétés
Propriété | Valeur métrique | Valeur impériale |
Propriétés mécaniques | ||
Résistance la traction finale | MPA 268 | 38 900 livres par pouce carré |
Limite conventionnelle d'élasticité (0,2% compensations) | MPA 208 | 30 200 livres par pouce carré |
Résistance aux chocs | 46 J (56 J gés) | 34 pi-livres-force (41 pi-livres-force gées) |
Élongation chez Fmax | 3% | |
Élongation la fracture | 6,3% (16% gé) | |
Résistance au cisaillement | MPA 214 | 31 000 livres par pouce carré |
Limite conventionnelle d'élasticité compressive | MPA 414 | 60 000 livres par pouce carré |
Fatiguez la force (l'inverse pliant cycles 5x108) | MPA 48 | 7 000 livres par pouce carré |
Dureté | 97 Brinell | |
Module d'élasticité | 96 GPa | 14 000 000 livres par pouce carré |
Propriétés physiques | ||
Chaîne de solidification (gamme de fusion) | 381-387 °C | 718-729 °F |
Densité | 6,7 g/cm3 | 0,24 lb/in3 |
Coefficient de dilatation thermique | 27,4 μm/m-°C | 15,2 μin/in-°F |
Conduction thermique | 113 W/mK | 784 BTU-in/hr-ft2-°F |
Résistivité électrique | 6,37 μΩ-cm au °C 20 | 2,51 μΩ-dans au °F 68 |
La chaleur latente (chaleur de fusion) | 110 J/g | 4.7x10−5 BTU/lb |
Capacité de chaleur spécifique | 419 J/kg-°C | 0,100 BTU/lb-°F |
Coefficient de frottement | 0,07 |
Plus d'image :
Couleurs H005 trois
Or, argent et bronze
Couleur H005 en bronze
Plus de produits de Zamak nous