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En alliage de zinc, les produits de moulage d'aluminium/gravité moulage mécanique sous pression et usinage de commande numérique par ordinateur
Caractéristiques :
Matériel : |
Alliage en aluminium et d'aluminium A360, A380, A390, ADC-12, ADC10,
Zinc et en alliage de zinc. ZA-3, ZA-5, ZA-8 |
poids | 0.02-15 kilogramme |
Processus de fabrication |
1) Processus : Le moulage mécanique sous pression/moulage au sable/bti de gravité
2) Usinage secondaire : Commande numérique par ordinateur tournant, fraisant, forage, rectifiant, ensemble l'emballage
3) Finition extérieure : Électrodéposition de Chrome, sablage, peinture, anodisant, revêtement de poudre, électrophorèse
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Préparation de surface | 1) soufflage de sable 2) électrodéposition de zinc/chrome 3) revêtement de poudre 4) anodisation. Etc.
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Production utilisation | 1) Pièces d'auto 2) pièces de moto 3) pièces de pompe 4) pièces de locomotive 5) pièces de machines 6) l'outil partie etc. |
Description :
En aluminium le moulage mécanique sous pression est un métal formant le processus dans lequel le métal en aluminium fondu est mis sous pression
et injecté dans une matrice. En aluminium meurent les fontes sont des alliages légers qui ont la bonne résistance la corrosion,
propriétés mécaniques, conductivité haut thermique et électrique et force températures élevées.
Les alliages d'aluminium possèdent la stabilité dimensionnelle élevée pour des formes complexes et des murs minces.
En aluminium le moulage mécanique sous pression est efficace et économique et offre un large éventail de formes de biens et
composants. Peu ou pas d'usinage est exigé après qu'une pièce soit meurent fonte, parce que le processus fournit très
tolérances étroites pour même des formes complexes. En aluminium les moulages mécanique sous pression peuvent également être facilement plaqués ou finis.
En aluminium les moulages mécanique sous pression sont dimensionnellement stables et résistants la chaleur.
Afin de développer et maintenir notre réputation comme monde classent le fournisseur aux fabricants mondiaux d'OEM,
nous avons investi fortement dans la qualité, le service, la technologie et les personnes. Nous sommes un 9001:2000 d'OIN certifié
société et comme tels ont documenté
procédures et pratiques d'assurer les niveaux les plus élevés du
service nos clients. En raison de notre rapid
et croissance continue,
nous avons augmenté notre gestion et équipes techniques et nous
assurons qu'ils sont formés dans le plus en retard
technologies et pratiques en matière de fonderie. Nos équipes de gestion et d'ingénierie reçoivent l'évolution continue
aux écoles telles que l'université de Pékin Qinghua et les diverses universités de fonderie dans la région. Nous sommes également
consacré fournir nos travailleurs les classes régulières enseignées par les instructeurs qualifiés sur les nombreux variés
pratiques en matière et procédures de fonderie que nous employons GSC.
Chaque nouveau bti que GSC produit est étudié intensivement pour la forme, la fonction et la finition avant que nous coupions jamais
n'importe quel bois ou se renversent le plastique pour le modèle. Nous estimons qu'un engagement la planification détaillée, participation de notre
client des procédures et de choisir de planification la fonderie appropriée methoding, non seulement considérablement
réduit des délais d'exécution pour les prototypes de haute qualité d'accurateand, mais a également comme conséquence la production de haute qualité
btis. Elle s'est également avérée ramener le temps du concept (dessin) aux btis de production.
Service d'OEM
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