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Brin deux continu de dalle de machine de bti de bande de plat de cuivre d'alliage
Ⅰ.SPECIFICATIONS
1. Types de caractéristiques de moulage
* variété de production : bobines basses de cuivre de billette
d'alliage (cupronickel)
2. spécifications de bobine de produit fini
2,1 nombre de billettes : 2 bandes
2,2 largeur de billette : 380mm-500mm
2,3 épaisseur de billette : 16 - 20mm
2,4 diamètre intérieur de bobine : Φ minimum 600 - 800mm
2,5 diamètre extérieur de bobine : Φ1800mm maximum
2,6 poids maximum de bobine : maximum : 6000kg
3. Valeur de garantie de différence d'épaisseur de billette
3,1 différence transversale d'épaisseur de billette : <0.75mm-0.3 (après modification de moule)
3,2 différence longitudinale d'épaisseur de billette : <0.3mm (après modification de moule)
3,3 consommation d'énergie moyenne pour fondre par le four de fusion : 250-380kwh/t
3,4 consommation d'énergie moyenne pour la conservation de la température en tenant le four : 50-80kwh/t
3,5 force de poussée et de dessin de maximum : 50KN
3,6 gamme de vitesse de poussée et de dessin : sec 1.5-70mm/
3,7 vitesse de moulage maximum moyenne : minute 300mm/
3,8 force de cisaillement maximum du cisaillement hydraulique : 600KN
3,9 vitesse de enroulement de pot tournant : 750mm/min
Ⅱ. LISTE DE PIÈCES DE CUIVRE DE PROCESSUS DE MACHINE DE COULÉE CONTINUE
Non. | Nom d'équipement | Unité | Quantité |
1 | Ligne four de fusion d'induction de fréquence (cannelure de fonte y compris et revêtement du matériau de construction) | placez | 1 |
2 | Noyau de fer, veste d'eau et bobine de four de fusion | placez | 1 |
3 | Récipient de distribution | placez | 1 |
4 | Ligne four de participation d'induction de fréquence (cannelure de fonte y compris et revêtement du matériau de construction) | placez | 1 |
5 | Noyau de fer, veste d'eau et bobine de tenir le four | placez | 1 |
6 | moule pour rayer le btiment | placez | 1 |
7 | crystalliseur | placez | 2 |
8 | moule de graphite | placez | 1 |
9 | Moule en acier de scellage de crystalliseur | placez | 1 |
10 | Barre factice (faite d'acier inoxydable) | placez | 1 |
11 | Plat factice | placez | 1 |
12 | Dispositif d'alimentation en eau de refroidissement pour le crystalliseur | placez | 1 |
13 | Dispositif de refroidissement secondaire | placez | 1 |
14 | Machine de retrait | placez | 1 |
15 | Machine de cisaillement complémentaire hydraulique | placez | 1 |
16 | Pot tournant de Coreless | placez | 2 |
17 | Cble refroidissement par eau pour le four de fusion | placez | 1 |
18 | Circuit hydraulique | Ensemble complet | 1 |
19 | Système de contrôle électrique | Ensemble complet | 1 |
20 | Transformateur de réglementation ( vide, fait un pas) pour le four de fusion | placez | 1 |
21 | Transformateur de réglementation ( vide, fait un pas) pour tenir le four | placez | 1 |
22 | Dispositif de protection contre les gaz | placez | 1 |
23 | Thermomètre de température de surface | placez | 1 |
24 | Outils spéciaux pour l'unité de machine |
ⅣPARAMÈTRES TECHNIQUES DE .MAJOR D'ÉQUIPEMENT
1 | Four de fusion : | |
1,1 | Capacité totale de four | 5.0T |
1,2 | Capacité efficace de four | 2.5T |
1,3 | Tension de four | 380V |
1,4 | Puissance du four | 600KW |
1,5 | Taux de fusion | 2t/h |
1,6 | Facteur de puissance après compensation : | 0.95-1.0 |
1,7 | Nombre de phases et de mode de connexion d'inducteur : | Série-connexion monophasée
|
1,8 | Capacité évaluée de transformateur : | Auto-transformateur 900KVA refroidissement par eau (380V ligne entrante, triphasé,
|
1,9 | mode de refroidissement de bobine : | Refroidissement par eau |
1,10 | Consommation d'eau de refroidissement : | 5m3/h |
1,11 | Température maximale de four : | 1500℃ |
2 | Tenir la section de four |
|
2,1 | Capacité efficace de four : | 4.0T |
2,2 | Capacité de moulage efficace : | Moins DB de 85 |
2,3 | Tension évaluée : | 380V |
2,4 | Puissance évaluée : | 250KW |
2,5 | Capacité évaluée de transformateur : | Auto-transformateur 400KVA refroidissement par eau (380V ligne entrante, triphasé, tension-réglementation faite un pas vide). |
2,6 | Facteur de puissance après compensation : | 0.95-1.0 |
2,7 | Précision de contrôle de température : | ±8℃ |
2,8 | Température maximale de four : | 1300℃ |
2,9 | Mode de refroidissement de bobine : | Refroidissement par eau
|
3 | Moule | |
3,1 | largeur | 380- 500mm |
3,2 | épaisseur | 16-20mm. |
3,3 | Matériel | acier inoxydable 1Cr18Ni9Ti, garni du buisson de cuivre (fait de cuivre de T2) |
4 | Dispositif de refroidissement secondaire | |
4,1 | Consommation d'eau : | ³ /h de 3m |
4,2 | Pression d'eau : | 0.2-0.3Mpa |
5 | Machine de retrait | |
5,1 | Force de poussée et de dessin maximum : | 50KN |
5,2 | Vitesse : | Vitesse : |
5,3 | Gamme minimum de course : | 0.1mm
|
5,4 | Le temps de latence le plus court | 0.01S |
5,5 | Moteur servo C.A. : | Moteur de Siemens (11KW) |
5,6 | Vitesse de rotation évaluée de moteur : | 3000r/min |
5,7 | Couple statique : | △Tw= 60K MOIS ( 60) 70N-M |
6 | machine de cisaillement supérieure hydraulique de Double-billette :
| |
6,1 | Force de cisaillement : | 600KN |
6,2 | épaisseur de cisaillement : | 20mm |
6,3 | Largeur de cisaillement : | 500mm |
6,4 | Vitesse de cisaillement : | 0- 5mm/s
|
6,5 | Course de cisaillement : | 80mm |
6,6 | Course complémentaire maximum de machine de cisaillement : | 200mm |
7 | Unité de machine de pot tournant | |
7,1 | Puissance : | 5.5KW |
7,2 | Vitesse de rotation : | 1420r/min |
7,3 | Course de déplacement de pot tournant : | 800mm |
8 | Station hydraulique | |
8,1 | Puissance de moteur de station hydraulique pour le four de fusion et le four de se tenir :
| 2× 7.5KW |
8,2 | Puissance de moteur de station hydraulique pour la machine de retrait : | 2× 7.5KW |
8,3 | Puissance de moteur de pompe hydraulique pour la machine de cisaillement supérieure : | 2× 11KW
|
8,4 | Puissance de moteur de pompe hydraulique pour le pot tournant : | 2× 7.5KW |
Ⅵ. SERVICE APRÈS-VENTE
1. Le principal organisme de l'équipement aura un an de garantie
libre, et les composants spéciaux vont le faire
Four Cie., Ltd de Chine orientale de Wuxi
Whatsapp : 86 139 2112 5611
joey@wxhddl.cn