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MOULAGE PAR INJECTION EN MÉTAL
MIM s'applique de divers genres de matériaux tels que le carbure
noir et ferreux en métal (tels que l'acier inoxydable et l'acier
coupe rapide), de fer au nickel, de tungstène, affiné les matériaux
en céramique et magnétiques, etc. La technologie a été établie et
largement adoptée aux Etats-Unis, au Japon et les pays européens
pour les dernières deux décennies. En comportant le débit
extrêmement élevé, amassez la production de masse des pièces en
métal avec des formes complexes. Le débit du MIMis aussi haut que
le moulage par injection en plastique, ainsi lui peut être employé
pour faire des parties dans toutes les formes qui peuvent être
réalisées par le moulage par injection en plastique. La taille et
l'épaisseur des parties MIM sont limitées, qui affectent le temps
d'agglomération et augmentent les coûts. Plus la pièce est
complexe, plus il est pour que le processus MIM soit exécuté
meilleur. Les parties MIM chères comportent la densité relative
élevée, ainsi elles n'ont aucun trou d'épingle même après que
polissant, et peuvent être plaquées. Les parties MIM ont la densité
relative extrêmement élevée de plus de 99%, alors que P/M peut
seulement faire 85 90%.
Plus la densité relative est haute, plus sont fortes les propriétés
mécaniques et la force sont. Haute performance des expositions MIM
dans les résistances la traction, la dureté souhaitable et les
élongations comparées d'autres méthodes. Le processus MIM peut
rapporter des économies significatives au-dessus des industries de
concurrence suivantes comme : Précision, usinant, usinage de
commande numérique par ordinateur, mouler sous pression, bti de
précision, vis usinant, P/M traditionnel, estampillage ou forge, ou
tous autres composants d'agglomération. Les économies peuvent
également être réalisées en éliminant des opérations, usinage,
classement par taille secondaires ou en inventant, d'huile
imprégnation, en dégringolant, ou autre préparation de surface.