Industries et applications

La combinaison de la résistance et de la résistance à l'usure rend l'alliage F255 idéal pour les applications exigeantes dans plusieurs industries différentes, notamment le pétrole et le gaz offshore, les pâtes et papiers, le nucléaire, le secteur maritime, le traitement chimique et la désulfuration des gaz de combustion. L'alliage F255 peut être une option rentable pour de nombreuses applications, notamment les équipements sous-marins de l'industrie pétrolière et gazière, les équipements de l'industrie des procédés chimiques, les épurateurs de contrôle de la pollution, les joints marins, les pompes et les vannes, les boulons et les fixations, les équipements de transformation des céréales et des légumes, les composants de blanchiment des pâtes et papiers, le traitement de l'eau et des eaux usées et les équipements de dessalement.

Résistance à la corrosion

Comparé aux alliages austénitiques typiques tels que les aciers inoxydables 304, 316 et 317, l'alliage F255 présente une résistance à la corrosion supérieure dans la plupart des milieux. De plus, l'alliage F255 surpasse généralement l'alliage duplex 2205. L'alliage F255 fonctionne bien dans les acides sulfurique, phosphorique et nitrique. Il présente également une excellente résistance aux acides organiques tels que l'acide acétique et l'acide formique. Les milieux fortement réducteurs doivent être évités. Les nombres équivalents de résistance à la piqûre (PREN) sont généralement utilisés pour comparer la résistance à la piqûre de divers alliages. Ce nombre peut être calculé à partir de plusieurs équations différentes, qui sont basées sur des éléments d'alliage spécifiques qui contribuent à la résistance à la piqûre des alliages. Pour les aciers inoxydables duplex, l'équation généralement utilisée pour calculer le PREN est la suivante. Un mot d'avertissement, le PREN n'est pas une garantie de la performance de corrosion d'un alliage et ne doit être utilisé que comme un guide pour aider l'utilisateur à sélectionner des alliages potentiels pour une utilisation spécifique.

PREN = %Cr + (3,3 x %Mo) + (16 x N)

Fabrication et traitement thermique

Le formage à chaud et à froid peut être effectué sur l'alliage F255 en utilisant des méthodes de fabrication traditionnelles, bien que l'utilisateur doive garder à l'esprit que l'alliage F255 a des propriétés de résistance plus élevées par rapport à l'acier inoxydable 316. Le travail à chaud de l'alliage doit se situer entre les températures de 1800°F et 2100°F, suivi d'un traitement thermique de recuit à 1950°F et d'une trempe à l'eau. Le travail à froid de l'alliage pour induire plus de 10 % de déformation nécessitera un traitement thermique similaire. Pour le formage au-dessus de 20 % de déformation, des traitements thermiques intermédiaires doivent être effectués. L'usinage de l'alliage F255 peut être effectué en utilisant les mêmes méthodes que les aciers inoxydables traditionnels. Les outils à pointe en carbure sont préférés. Le soulagement des contraintes par chauffage à 675°F brièvement, suivi d'un refroidissement rapide, peut être effectué sur des composants fortement usinés. Le soudage peut être effectué par TIG, MIG ou SMAW et doit être effectué sur le matériau à l'état recuit. Un traitement de préchauffage n'est pas nécessaire, mais il est important de nettoyer soigneusement les surfaces à souder. Si le décapage est la méthode souhaitée pour nettoyer la surface, une solution avec la composition suivante peut être utilisée :

15% HNO˜ + 2% HF (volume par volume) à une température minimale de 55°F

Un traitement thermique post-soudure n'est pas nécessaire mais préférable lors du soudage de sections lourdes pour optimiser la résistance à la corrosion.