Fonction matérielle initiale de couleur de conception d'emballage du contrôle IPC de production en tant que commencer la production
Un contrôle (IPC) de première production est une inspection des matières premières et des composants avant la production que nous inspecterons les matières premières et les composants avant le début de la production. Après que des échantillons de produit soient fournis, nous vérifierons que des matériaux, les composants et les accessoires corrects ont été commandés par l'usine selon vos caractéristiques. Nous aléatoirement choisirons et inspecterons un échantillon de produits partiellement fabriqués pour déceler les défauts potentiels, puis te rapportons nos résultats.
Contrôle de production initiale - des inspections d'IPC sont conçues pour vérifier les matières premières et les composants au début de la production. Ce type d'inspection est valeur parce qu'il donne la clarté sur la qualité des matières employées dans l'assemblée. nous pouvons vérifier la fonction, l'aperçu, nous réunir, les colorer, le matériel, la conception, l'emballage et le processus d'inscription, afin de trouver le problème en tant que commencer des produits, aider les clients à connaître le programme de produit et fonder le problème à un temps tôt pour l'expédition.
- Pendant l'inspection (DPI) de production vérifiant les produits pendant le processus de fabrication et essayant notre meilleur pour éviter quelques défauts étant évident, elle peut également vous aider à vérifier le programme de produit et à confirmer que les produits sont prêts quand la période de l'expédition.
- L'inspection aléatoire finale de /Pre-shipment d'inspection (livre par pouce carré) c'est l'inspection la plus efficace qui confirme le niveau de qualité de l'expédition entière. Il exige normalement de la production d'être 100% complet et au moins 80% de marchandises à emballer dans des cartons les échantillons vérifiés sont aléatoirement choisis selon des nqa standard.
- Inspection de préproduction : Avant la production, vous aidant assurez-vous que les matières premières et les composants répondront à vos caractéristiques et sont disponibles dans les quantités suffisamment pour rencontrer le programme de fabrication.
- Surveillance de chargement c'est une étape importante pendant le processus de la livraison, il peut s'assurer que vos produits chargent correctement et réduire la possibilité de rupture. Garantie de la bonne qualité et de l'état de vos produits jusqu'à ce que vous les receviez.
- Audit de /Factory d'évaluation d'usine : En vous aidant comprenez un fournisseur, y compris les capacités du fournisseur. le système de contrôle de qualité, la gestion, et les modes opératoires.
- Essai en laboratoire professionnel de service d'essai, il effectivement des aides vous analysent la qualité et commandent des produits, s'assure que vos produits de importation sont conformes aux règlements internationaux.
| Vérification de fournisseur |
C'est un service pour auditer des dossiers et des examens de fournisseur sur place, pour obtenir la vraie information, puis d'évaluer la qualification juridique du fournisseur, l'organigramme, les groupes de travailleur, les équipements, la capacité de production, et la gestion de la qualité interne. Pour assurer le montant d'affaires correctement dans la sécurité, la qualité, l'action, la production, et l'expédition selon l'ordre publié. |
| Essais de produits |
En manipulant votre protocole d'essais de produits, installez le plan d'essai pour que le coût minimum rencontre le règlement local. Être en pourparlers le prix d'essai avec le laboratoire assigné pour épargner votre coût. (La certification couverte par services de la CE, la PORTÉE, ROHS, joue le règlement CA65, CPSC, CPSIA, la catégorie comestible LFGB, FDA de règlement, d'EN71, d'ISO8124, des USA.) |
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Produit initial
Inspection (IPC)
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Il est exécuté à l'étape environ de 5%-10% de produits finis pour l'inspection, pour permettre la révision des conditions de qualité du produit avant le début de la production en série. Il permet des corrections opportunes de toutes les non-conformités détectées, et d'actions d'amélioration à faire avant la production en série. |
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Pendant la production
Inspection (DPI)
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Elle est exécutée à l'étape de 30% - 50% de marchandises finies et emballées dans des cartons d'exportation. Cette inspection valide le processus de fabrication initiale a été maintenue et que les marchandises étant produites continuent à répondre à des exigences de qualité. Dans le cas de nouvelles matières premières, de nouveaux opérateurs, lignes de production ou changements de spécifications, ce service peut évaluer si des exigences sont répondues pendant la production. |
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Aléatoire final
Inspection (FRI)
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C'est l'inspection la plus efficace qui confirme le niveau de qualité de l'expédition entière. Il exige normalement de la production d'être 100% complet et au moins 80% de marchandises à emballer dans des cartons. Les échantillons vérifiés sont aléatoirement choisis selon les nqa standard. |
| Inspection 100% |
Quand la production est 100% fini, avant ou après que les produits soient empaquetés, nous vérifions l'aspect, exécution, la fonction, sécurité de chaque produit selon les exigences de client à l'emplacement spécifique par le client. Le DESSUS peut strictement distinguer la qualité du produit et rapporter les résultats des inspections aux clients d'une façon fiable et opportune. |
| Surveillance de chargement |
Elle fournit le témoin au chargement, pour s'assurer la bonne quantité et des cartons en bon état sont chargés dans des conteneurs ayant une bonne condition. La surveillance de chargement de conteneur est une étape importante en recevant des marchandises de qualité. |
| Inspection industrielle |
Le DESSUS fournit l'essai non destructif, l'audit d'usine, le service de gestion des projets, l'inspection finale, le service de surveillance de chargement, le service d'inspection de préexpédition, expédiant le service, etc. |
