Cie. de construction Ltd de technologie des matériaux de SANKON est un fournisseur de solutions d'un arrêt pour l'équipement de production aéré stérilisé à l'autoclave du béton (AAC) comprenant les lignes de production complètes d'AAC.
Basé sur la connaissance au sujet de la chaîne de production de chaîne de production de panneau d'AAC et de bloc d'AAC, aussi bien que des expériences abondantes au sujet de l'équipement fabriquant, nous pouvons fournir des clients de l'équipement adapté aux besoins du client selon les besoins. Nous pouvons fournir la solution rapide et fiable aucune matière que vous voulez remplacer de l'équipement ancien ou vous voulez améliorer la chaîne de production.
Introduction :
Le broyeur à boulets est un équipement principal pour rectifier toutes sortes de minerais et d'autres matériaux. Ce qui est très utilisé dans la chaîne de production de poudre-fabrication comprenant le ciment, le silicate, le matériau de construction de type nouveau, le matériel réfractaire, l'engrais, le habillage de minerai du métal ferreux et du métal non ferreux, la céramique en verre, etc.
Il peut adapter au moulin sec et également le broyage par voie humide, dépendent habituellement des matériaux et de son utilisation.
Le domaine d'application est très largement, tant que la condition pour une plus petite taille de poudre faisant le but.
Desigh de broyeur à boulets :
Le broyeur à boulets se compose des pièces de feed&discharge, de la coquille rotatoire, de la pièce de transmission et d'autres composants importants. L'axe creux est avec les pièces en acier, doublure est démontable. La vitesse rotatoire adopte le fraisage de moulage, et le corps de tube est avec le revêtement de résistance.
Les pièces de rechange :
Les revêtements et les boules peuvent choisir différents matériaux selon l'utilisation différente.
Principe de fonctionnement :
Le broyeur à boulets est dispositif cylindrique horizontal de rotation, conduit par la roue dentée de bord. Il y a deux chambres et grilles de broyeur à boulets. Le matériel entre dans la première chambre par l'admission de alimentation. À l'intérieur de la première chambre, il y a des revêtements d'étape et des revêtements aussi bien que des billes d'acier d'ondulation. La coquille de broyeur à boulets tourne afin de produire de l'électricité, et de cette force apporte la boule à une certaine taille et les boules puis se laissent tomber vers le bas par gravitation, l'impact soit la force de meulage au matériel. Après le meulage primaire, les matériaux entrent dans la deuxième chambre par l'écran d'espèce séparée. Dans la chambre de broyeur à boulets deuxièmes, il y a les revêtements et la bille d'acier plats. Après le meulage secondaire, le matériel est déchargé de la bouche de décharge. Alors le processus de meulage entier est fini.
Avantages de broyeur à boulets :
1. rendement élevé du meulage
2. bas taux d'échec
3. prospèrent la conception
4. utilisation commode.
Paramètres techniques :
Modèle |
Vitesse de cylindre (r/min) |
Capacité de boule
(t) |
Matériel-dans la taille (millimètres) |
Taille de matériel- (millimètres) |
Capacité (t/h) |
Puissance de moteur (kilowatts) |
Poids (T) |
Ø900×1800 |
38 |
1,5 |
≤20 |
0.075-0.89 |
0.65-2 |
15 |
4,2 |
Ø900×3000 |
38 |
2,7 |
≤20 |
0.075-0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
5,6 |
Ø1200×2400 |
37 |
3,8 |
≤25 |
0.075-0.6 |
1.5-4.8 |
30 |
11,5 |
Ø1200×3000 |
37 |
5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5 |
37 |
12,8 |
Ø1200×4500 |
37 |
6,6 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5.8 |
45 |
13,8 |
Ø1500×3000 |
29,7 |
8 |
≤25 |
0.074-0.4 |
2-5 |
75 |
16 |
Ø1500×4500 |
29,7 |
12,5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3-6 |
90 |
22 |
Ø1500×5700 |
29,7 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3.5-6 |
110 |
24,7 |
Ø1830×3000 |
25 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4-10 |
130 |
28 |
Ø1830×4500 |
25 |
15,8 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4.5-12 |
155 |
32 |
Ø1830×6400 |
24,1 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-15 |
210 |
36,5 |
Ø1830×7000 |
24,1 |
24 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7.5-17 |
245 |
39 |
Ø2100×3000 |
24,6 |
20 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7.5-3.6 |
180 |
40 |
Ø2100×4500 |
24,6 |
22,5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7.5-40 |
210 |
48 |
Ø2200×6500 |
21,7 |
25 |
≤25 |
0.074-0.4 |
10-12 |
380 |
52 |
Ø2200×7000 |
21,7 |
28 |
≤25 |
0.06-0.08 |
10-14 |
380 |
54 |
Ø2200×7500 |
21,7 |
29 |
≤25 |
<0> |
12-14 |
380 |
56
|
