Système de chauffage automatique au GPL Ligne verticale de revêtement en poudre pour profils en aluminium avec système de durcissement à haute performance

Ligne verticale de revêtement en poudre avec le meilleur équipement de traitement de surface

Cette proposition est conçue pour la ligne verticale de revêtement en poudre de profilés en aluminium

1, Données de conception

1) Matériau de revêtement: profilé en aluminium

2) Description technique: chargement, prétraitement, séchage, revêtement en poudre, durcissement, déchargement.

3) Caractéristiques du profil de revêtement:

4) Taille maximale du profilé: 100 mm × 200 mm × 7000 mm

5) Poids maximal du profilé: 30 kg

6) Poids standard: 3,5 kg

7) Surface standard du profilé: 400 m²- Je ne sais pas.

2, approvisionnement en énergie

1)Alimentation électrique

a) Tensions monophasiques: 220 V + 10%

b) tension triphasée: 380V+10%

c) Fréquence: 50 Hz

d) ligne de groupe d'équipement et ligne zéro

2) Le gaz naturel

3, Air comprimé

1) pression: 7,0 bar

2) Flux de vapeur maximal: 1,3 g/nm³

3) teneur maximale en huile: 0,01 ppm

4) Flux maximal de l'air comprimé: 8 m³/min

4"Une eau industrielle nécessaire"

A, pression: 3+0.2bar

B, flux: 5 m³/h

5La poudre

1) Caractéristique de la poudre:LEL≥40g/Nm³

6Capacité de production 

1) Vitesse de la chaîne de transport: 1,2 m/minute

2)Total des pièces de revêtement par heure: 1200 mm/minute÷150 mm/pcs×60minutes=480 pièces/h

3) Poids total par heure: 480 pièces × 3,5 kg/pcs = 1,68 tonne/heure

4)Capacité journalière: 1,68 tonnes x 16 heures/jour = 26,8 tonnes/jour

5)Capacité mensuelle: 26,8 tonnes/jour × 25 jours/mois = 670 tonnes/mois

Caractéristique:Ligne de revêtement en poudre verticale automatique pour équipement de traitement de surface de profilés en aluminium.Économisez du gaz et de l'énergie,économisez de l'espace.Haute qualité,productivité élevée, revêtement lisse et durable.

Composant principal:Couche en poudre Système de convoyeur suspendu,Système de chargement et de déchargement,Prétraitement,Four à séchage,Chamber de couche en poudre et système de recyclage,Four à durcissement,Système de contrôle électrique,Pistolets de couche en poudre,Centre d'approvisionnement en poudreCompresseur d'air, système de machine à eau, etc.

Processus de revêtement en poudre ordinaire: Déchargement-Rinceau-Prédégraissage-Dégraissage-Rinceau-Rinceau-Eau pure-Passivation-Rinceau-Séchage-Pure-Rincage en poudre-Coating-Curing-Renvoi.

Les procédures de fonctionnement de pulvérisation verticale sont les suivantes:

1Pour la pulvérisation des profils, le prétraitement est extrêmement important. Une couche de film d'oxyde naturel est formée à la surface du profil extrudé avec certaines taches d'huile et divers produits.qui doit être nettoyé par traitement chimique avant pulvérisation.

2,Procédure de pré-traitementSkim ---[ 1,5-5 minutes ] ---lavé [0,5-1 minute ]---lavé [0,5-1 minute ]--- réglage de la surface acide [1,5-5 minutes - --lavé [0,5-1 minute ]---lavé [0,5 minutes ]5 à 1 minute ]--- affûter [0.5-2 minutes ]--- lavage [ 0,5 - 1 min ]-- lavage à l'eau pure [1 - 2 min].

3"Objectif de dégraissage: Le traitement de dégraissage a pour but d'éliminer les taches d'huile sur la surface du profil et d'assurer la propreté de la surface lorsque le profil pénètre dans le réservoir de chromage.

4Paramètres du processus de dégraissage du réservoir: Pendant la production, analyser la concentration du liquide acide libre du réservoir toutes les deux heures, ajuster le liquide du réservoir en fonction des résultats de l'analyse,et nettoyer la surface du liquide du réservoir de temps en temps sans changer le liquide du réservoir.

5"Objectif de conditionnement acide de la surface:"Le traitement acide de la surface a pour but principal d'éliminer davantage l'huile du profil afin que la surface du profil expose une matrice fraîche,pour faciliter la réaction de chromage en douceur.Analyser la concentration de la solution de bain toutes les deux heures et ajuster en fonction des résultats de l'analyse.le liquide de bain n'a pas besoin d'être remplacé et peut être utilisé pendant longtemps.

6Le profil chromé forme un revêtement de conversion chimique jaune clair.Résistance aux intempéries des profilés pulvérisés.Analyser les anomalies du liquide de bain toutes les deux heures, et effectuer des ajustements en fonction des résultats de l'analyse.et le liquide du bain est rempli de temps en temps.

7Les profils chromés sont introduits dans le four de séchage pour le séchage de surface.sinon la qualité de l'adhérence entre le revêtement et les profils sera affectée.

8"Les profils séchés entrent dans la cabine de pulvérisation à une vitesse de chaîne de 1 ̊2,5 / m pour pulvérisation ((La vitesse de chaîne est réglable en fonction des besoins du client).

9La poudre est pulvérisée uniformément sur les pièces avec le pistolet à poudre électrostatique, sous pression d'air nettoyé et filtré [7-8 kg];la tension électrostatique de 45 à 90 kW et le système d'alimentation en poudre correspondant et les paramètres pour assurer que le revêtement atteint les exigences fixées après le processus, le processus de pulvérisation est terminé.

10La température de durcissement est comprise entre [195-215°C] et le temps de durcissement doit être compris entre [15-25 minutes].

11"Les profilés qui ont été durcis et relâchés sont chauffés dans leur ensemble. Ne touchez pas la surface des profilés à mains nues. Après refroidissement, ils peuvent être retirés de l'étagère.Après avoir enlevé l' étagère, vérifier les produits pulvérisés. la surface doit être lisse et le revêtement uniforme. marques, peau d'orange et autres phénomènes,et peut ensuite être emballé après avoir passé l'inspection de qualité professionnelle.

Questions fréquentes