Ligne de production d'anodisation verticale d'électrophoresie photo haute efficacité pour économiser de l'espace
Première partie: ligne d'anodisation verticale de capacité supérieure ou égale à 3000 tonnes- Je ne sais pas.Norme de base de conception:
1. 4 réservoirs d'anodisation(conception de 5 réservoirs, démarrage de 4 réservoirs anodisants, remplacement d'un réservoir anodisant)
la capacité mensuelle du client et la taille de l'atelier.
2Pièces de transformation: profilés en alliage d'aluminium et produits relationnels.
3Épaisseur du film anodisant: 10-15 μm.
4. Transport: grue verticale entièrement automatique (y compris le transport manuel).
5Un réservoir anodisant correspond à un refroidisseur.
6. Calcul de la capacité de chauffage:
Chaque réservoir d'anodisation fournit un ensemble de 1,000Unité de refroidissement à eau de refroidissement direct de 0,000 kcal/h.
(ou deux réservoirs d'anodisation en partagent un plus de 2,000Unité de refroidissement à eau de refroidissement direct)
équipement de nettoyage des gaz d'échappement à air
7- équipement électrique: équipement de transport,équipement de refroidissement,équipement d'alimentation par électrolyse (réctificateur),équipement de nettoyage
pour les gaz d'échappement, les équipements de nettoyage des gaz d'échappement, le compresseur d'air et l'électricité de secours, par exemple l'éclairage, etc.
8- procédés d'élimination standard: déchargement, rinçage,Dégraissage, rinçage, gravure alcaline, rinçage, neutralisation, rinçage, anodisation à l'huile AC
Rincage, rinçage à l'eau pure, électrolyse et coloration, scellement, rinçage, rinçage à l'eau chaude, goutte à goutte, déchargement.
9La ligne de production d'anodisation verticale comprend principalement:
- déchargement du matériel de ravitaillement - convoyeur complet automatique - rail de roulement de grue de transport - chargement du matériel de ravitaillement - chargement du matériel de déménagement - chargement du matériel de déchargement - chargement du matériel de déchargementle chargement et le déchargement du porte-avions et de la ceinture de transport- la relation entre les réservoirs de traitement, la configuration des réservoirs de traitement, les barres conductrices de cathode et d'anodisation, les pompes, les filtres, les équipements et les pinces de barres conductrices, l'alimentation électrique de traitement (anodisation,couleur) (spécification de l'équipement) et installation des pièces.
10. Fonction principale Introduction du système informatique
a. 99 numéros de prescription de processus de production peuvent être définis, chacun correspondant à un flux de processus de traitement de surface différent,qui peut répondre aux besoins quotidiens de production et modifier en temps réel les paramètres de processus d'un rack de matériaux dans le réservoir de processus, permettant ainsi un contrôle flexible des paramètres du procédé du matériau.
b. recueillir, analyser et traiter les informations d'entrée du processus d'alimentation et les stocker en toute sécurité dans le système pour le suivi en temps réel du flux de processus de chaque groupe de matériaux,en facilitant l'accès et le suiviJe suis désolé.
c. Surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement de chaque ascenseur mobile dédié à l'oxydation, contrôle précis du levage quotidien des supports de matériaux spécifiques selon les exigences du processus,et le fonctionnement de chaque ascenseur mobile est coordonné par le système informatique supérieur sans interférenceEn même temps, la portée de fonctionnement de chaque ascenseur mobile peut être réglée par l'intermédiaire de l'ordinateur supérieur pour obtenir un fonctionnement en section transversale,optimisation raisonnable, et amélioration de l'efficacité.
d. Surveillance de l'état de fonctionnement de la machine à silicium: le courant d'oxydation requis, le temps d'oxydation, etc., peuvent être calculés sur la base des paramètres du procédé,et le démarrage et l'arrêt de l'alimentation en oxydation peuvent être contrôlés sur la base des résultats du calculDe même, l'alimentation par électrophorèse et l'alimentation par coloration peuvent également être surveillées.
e. Surveiller l'état de fonctionnement du four de durcissement: température et état de chauffage du four de durcissement, état d'ouverture et de fermeture des portes, etc.
f. En mode de fonctionnement automatique, l'intervention manuelle des données de commande de l'ordinateur supérieur peut être effectuée pour modifier de manière flexible les paramètres du processus,Par exemple, en modifiant le temps de processus et en donnant la priorité au levage des matériaux dans les réservoirs de processus caractéristiques par des ascenseurs mobiles.
g. Fonction d'alarme: en cas de dysfonctionnement du dispositif sous-jacent, l'ordinateur supérieur affiche la situation spécifique du défaut d'alarme,en facilitant l'entretien et l'entretien des équipements par le personnel de maintenance.
Deuxième partie:
Théorie de fonctionnement de la machine: l'ouvrier pose les profilés en aluminium sur la table, avec l'aide du déplacement dans la plateforme de transport, le système transfère les profilés en aluminium à la zone de chargement.L' ouvrier a appuyé sur le bouton, sous la pression des systèmes pneumatiques et ouvrir le mécanisme d'ouverture et de fermeture du luminaire, le travailleur fixe les profilés en aluminium avec la pince et appuie sur le bouton.Avec l'aide de systèmes hydrauliques, la table mécanique de remontage change la direction des profilés d'horizontale à verticale.le système va transférer les profilés d'aluminium dans la zone d'attente pour la productionEn collaboration avec les convoyeurs d'empilement supérieur et inférieur, le levage des poutres supérieures et inférieures et le déplacement des poutres de rangée supérieure et inférieure, la production de profilés en aluminium débute.La machine de manutention automatique pour le prétraitement viendra et transportera les profils pour terminer les processus de prétraitement un réservoir par un réservoirLorsque le convoyeur automatique pour la surface du réservoir d'oxydation arrive,Il transportera les profils pour terminer les processus d'anodisation et de rinçage et de coloration à l'eau un par un.Après avoir terminé toute la production ci-dessus, le convoyeur automatique transportera les profils dans le four à sec du tunnel pour sécher la surface, puis les enverra à la zone de stockage.Avec la coopération du convoyeur d'empilement supérieur et inférieur, le levage des poutres supérieures et inférieures et le déplacement des poutres de rangée supérieure et inférieure, les profilés en aluminium se déplacent vers la zone d'attente pour le déchargement.la table mécanique de retournement change la direction des profils de verticale à horizontaleLe système allume automatiquement le mécanisme d'ouverture et de fermeture du luminaire, les profils sont séparés par des pinces.les profilés en aluminium se déplacent de la chaîne de production à la tableUne fois la production terminée, le système transfère la barre vide dans la zone de chargement par transfert de faisceau vide.le véhicule.
Troisième partie:Avantages de la ligne de production d'anodisation verticale:
a.Une consommation d'énergie très faible.
b.Haute productivité:3000 tonnes/mois ou plus.
c.Faible consommation d'énergie:La forme carrée du four de durcissement assure un taux d'utilisation extrêmement élevé de l'énergie thermique.
d. Faible coût de main-d'œuvre: le contrôle automatique réduit le coût de la main-d'œuvre.
J'espère que notre compagnie chaleureuse pourra vous rencontrer amicalement et vous apporter une expérience différente.
