L'information de production : EGYEDI MÉRETŰ CSŐGYÁRTÁS
Lehetőség van speciális, gyártására pas mentionné ailleurs szabvány de csövek de méretű de szerinti, mindig minimum a de mennyisége d'ennek
függ de mérettől de gyártandó.
Préseléses de lehetőségek de Gyártási technikával (cső de hosszhegesztett) : Millimètre de átmérőig de Ø 406,4 - 2000, hossz : 2000-15100
millimètre, falvastagság : 8-101 millimètres
Hengereléses de lehetőségek de Gyártási (cső de hosszhegesztett) Ø technológiával 1000-4500 millimètres, hossz : 1000-3500 millimètres, falvastagság :
10-130 millimètres
Hidraulikus technológiával d'alkalmas de honolásra d'és de honolt de készített de lyukasztásos d'Egyedi (magnétique), hegesztett d'és de varratnélküli
le csövek 1600 millimètres de átmérőig, hosszig de 22 méteres különösen l'energia d'alkalmas, gáz d'és d'olaj, gépipari, vízgépészeti,
célokra d'anyagmozgatási.
L'avantage des tubes en acier pour des applications de précision est la haute précision de leur fabrication, de la bonne qualité de leur surface, et des propriétés mécaniques et technologiques garanties. C'est pourquoi les tuyaux sont très utilisés dans l'industrie de usinage et dans l'industrie automobile. Les tuyaux soudés pour des applications de précision sont manufacturés en cours d'étirage à froid.
État de la livraison PN-EN10305-2
| Désignation |
Symbole |
Description |
| Étiré à froid/dur |
+C |
Sans traitement thermique, après le processus de l'étirage à froid est de finition |
| Étiré à froid/doux |
+LC |
Après le traitement thermique final, dessin approprié |
| Étiré à froid et recuit |
+SR |
Après le procédé thermique final de processus et de recuit d'étirage à froid dans un en atmosphère contrôlée |
| Recuit |
+A |
Après le processus final d'étirage à froid, les tuyaux sont recuits dans un en atmosphère contrôlée |
| Normal |
+N |
Après le processus final d'étirage à froid, les tuyaux sont normalisés dans un en atmosphère contrôlée |
Propriétés mécaniques dans la température ambiante
| Catégorie en acier |
Valeurs maximales selon l'état de la livraison |
| +C |
+LC |
+SR |
+A |
+N |
| Symbole en acier |
RmMPa |
Un % |
RmMPa |
Un % |
RmMPa |
ReHMpa |
Un % |
RmMPa |
Un % |
MPA de Rm |
ReHMpa |
Un % |
| E155 |
400 |
6 |
350 |
10 |
350 |
245 |
18 |
260 |
28 |
270 font 410 |
155 |
28 |
| E195 |
420 |
6 |
370 |
10 |
370 |
260 |
18 |
290 |
28 |
300 font 440 |
195 |
28 |
| E235 |
490 |
6 |
440 |
10 |
440 |
325 |
14 |
315 |
25 |
340 font 480 |
235 |
25 |
| E275 |
560 |
5 |
510 |
8 |
510 |
375 |
12 |
390 |
21 |
510 font 550 |
275 |
21 |
| E355 |
640 |
4 |
590 |
6 |
590 |
435 |
10 |
450 |
22 |
490 font 630 |
355 |
22 |
Composition chimique (analyse de poche)
| Catégorie en acier |
% de la masse |
| Symbole en acier |
C maximum |
SI maximum |
Manganèse maximum |
P maximum |
S maximum |
| E155 |
0,11 |
0,35 |
0,70 |
0 025 |
0 025 |
| E195 |
0,15 |
0,35 |
0,70 |
0 025 |
0 025 |
| E235 |
0,17 |
0,35 |
1,20 |
0 025 |
0 025 |
| E275 |
0,21 |
0,35 |
1,40 |
0 025 |
0 025 |
| E355 |
0,22 |
0,35 |
1,60 |
0 025 |
0 025 |
Liste d'inspection et d'essai
| Type d'inspection ou d'essai |
Examinez la fréquence |
| Essais internes |
Contrôle de réception |
| Obligatoire |
Analyse chimique |
M |
M |
| Essai de tension |
M |
Un par groupe examiné |
| Vérification de dimension |
M |
M |
| Inspection visuelle |
M |
M |
| Facultatif |
Aplatissant l'essai ou l'essai d'expansion (option 18) |
M |
Un par groupe examiné |
| Essai de rugosité |
Non applicable |
Un par groupe examiné |
| NDT de la soudure afin d'identifier toutes discontinuités longitudinales |
Non applicable |
Individuel |
| NDT afin de détecter toutes fuites |
Tubes en acier étirés à froid de PN-EN 10305-2 pour des images d'applications de précision
