La résistance stable Fecral de scelleur allient le diamètre de fil 0cr25al5 0,6 - 1.0mm
1. Description et caractéristique
L'alliage de FeCrAl, est maintenant le plus très utilisé en alliage électrique de résistance thermique. Avec les caractéristiques de la représentation stable ; antioxydation ; résistance à la corrosion ; bas coefficient d'expansion ; stabilité à hautes températures ; excellente capacité de bobine-formation ; charge extérieure élevée ; uniforme et bel état extérieur sans taches.
Il est principalement employé dans la locomotive électrique, la locomotive diesel, le véhicule de métro et la résistance mobile à grande vitesse de frein de circuit de freinage de la voiture etc., cooktop en céramique électrique, chaudière industrielle.
Caractéristique : coefficient de haute résistance et bas de résistance électrique, température de fonctionnement élevée, bonne résistance à la corrosion sous la haute température.
Taille disponible en stock : 0.6mm, 0.7mm, 0.8mm, 0.9mm, 1.0mm
2. Détail de emballage
Bobine, bobine, cas en bois avec le matériau d'emballage selon par les exigences du client.
3. Produits et services et livraison
1). Passage : Certification ISO9001, et SO14001certification ;
2). Services après-vente fins ;
3). La commande a accepté ;
4). Propriétés stables dans la haute température ;
5). La livraison rapide
Statut de la livraison et état d'approvisionnement de ruban de chauffage d'alliage de résistance de four
Le fil et le plat avec le relâchement ou l'oxydation colorent l'approvisionnement modal mol.
Bande excepté des conditions spéciales dehors, général avec après recuire l'approvisionnement de couleur d'oxydation.
Le fil en soie plat et le gaz protecteur à allumer après recuit de l'approvisionnement modal mol.
2, emballage de produit de ruban de chauffage d'alliage de résistance de four
Le fil ou les bandes au tissu de paquet a bandé l'approvisionnement de volumes.
Fil et soie plate, axe encapsuler l'approvisionnement.
3, produits d'exportation et utilisateurs ont la condition spéciale, négociation.
Note
1, quand la conception devrait être basée sur la méthode de câblage de puissance, charge extérieure raisonnable, le choix correct du diamètre en soie,
2, avant examen complet de faire face de four d'installation, se sont dégagés de ferrite, « carbone, et les risques électriques de contact de fourneau pour éviter le court-circuit, au cas où four causé la panne en soie,
3, quand l'installation devrait presser la méthode de câblage de conception correctement reliée ;
4, en service avant que devrait vérifier la sensibilité du système de contrôle de température, en cas d'échec, la température de cause ont brûlé.
Facteur de température de la résistivité électrique
| 20ºC | 100ºC | 200ºC | 300ºC | 400ºC | 500ºC | 600ºC | 700ºC | 800ºC | 900ºC | 1000ºC |
| 1 | 1,005 | 1,014 | 1,028 | 1,044 | 1,064 | 1,090 | 1,120 | 1,132 | 1,142 | 1,150 |
Propriétés mécaniques
| Max Continuous Service Temp | 980ºC |
| Resisivity à 20ºC | 1,28 ohms mm2/m |
| Densité | 7,4 g/cm3 |
| Conductivité thermique | 52,7 kJ de @ºC de m@h |
| Coefficient de dilatation thermique | 15.4×10-6/ºC |
| Point de fusion | 1450ºC |
| Résistance à la traction | MPA 637~784 |
| Élongation | Minute 12% |
| Taux de rétrécissement de variation de section | 65~75% |
| Pliez à plusieurs reprises la fréquence | 5 périodes minimum |
| Temps de service continu | - |
| Dureté | 200-260HB |
| Structure micrographique | Ferrite |
| Propriété magnétique | Magnétique |
