Fil électrique de résistance thermique de fil d'alliage de Fecral de fil d'acier inoxydable
- DESCRIPTION DES ALLIAGES DE FECRAL :
Des alliages de FeCrAl sont caractérisés par excellente résistance à l'oxydation et stabilité très bonne de forme ayant pour résultat la longue vie d'élément.
Ils sont typiquement employés dans les éléments de chauffe électriques dans les chaudières industrielles et des appareils ménagers
Les alliages de FeCrAl ont la température plus élevée de service que des alliages de NiCr et des prix beaucoup inférieurs. Mais ils ont la stabilité et la flexibilité inférieures, d'être facilement fragiles après un cercle de temps
- TANKII FECRAL ALLIE DES CARACTÉRISTIQUES :
Construit selon la qualité internationale. Système (ISO9001)
Résistance stable et envergure de longue vie
Le certificat d'essai de moulin sera fourni après production
Fil de classe de grandeur : rubans de .0.018-10mm : bandes de 0.05-0.2*2-6mm : 0.05-5*5-250mm
Bonnes méthodes de emballage pour garder des marchandises aucun dommages pendant la livraison
Label adapté aux besoins du client, emballage, service d'OEM.
24 heures de service après-vente.
- CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES DES ALLIAGES DE CHAUFFAGE DE TANKII FECRAL
| Représentation de nomenclature d'alliage | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 |
| Composition chimique principale | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 |
| Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun |
| Fe | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos |
| | | | | | | Nb0.5 | Mo1.8-2.2 |
| Temp de service continu de maximum. de l'élément (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 |
| Résistivité à 20ºC (μΩ·m) | 1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1,23 | 1,45 | 1,53 |
| Densité (g/cm3) | 7,40 | 7,10 | 7,16 | 7,25 | 7,35 | 7,10 | 7,10 |
| Conductivité thermique (KJ/m·h·ºC) | 52,7 | 46,1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46,1 | |
| Coefficient de lignes expansion (α×10-6/ºC) | 15,4 | 16,0 | 14,7 | 15,0 | 13,5 | 16,0 | 16,0 |
| Point de fusion approximativement (ºC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 |
| Résistance à la traction (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 |
| Élongation à la rupture (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 |
| Variation de secteur (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 |
| Répétez la fréquence de recourbement (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 |
| Dureté (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 |
| servicetime continu (ºC d'heures) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 |
| Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite |
| Propriétés magnétiques | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique |
