Description de produit détaillée
| Nom de produit : |
Profil en aluminium de porte |
Alliage : |
6063,6060,6463 |
|
Matériel :
|
Alliage d'aluminium
|
Préparation de surface :
|
Moulin fini, anodisant, électrophorèse,
Revêtement de poudre, polissant, grain en bois,
Soufflage de sable
|
| Processus profond : |
Fraisage, forant, recourbement, coupant |
Humeur : |
T5, T6, T66 |
Profils en aluminium de finition des cadres de porte 6063-T5 de moulin, avec la coupe
Description :
| Matériel |
6063 6060 6463 T5 T6 T66 |
| Surface |
Moulin fini, anodisant, électrophorèse, revêtement de poudre, polissant, grain en bois, soufflage de sable |
| Couleur |
Satin clair, bronze, noir, d'or, argent, d'autres couleurs pour le revêtement de poudre |
| MOQ |
1ton. Habituellement 12 tonnes pour un conteneur de 20 pieds ; 24 tonnes pour un conteneur de 40 pieds. |
| Longueur |
Pour l'anodisation et l'électrophorèse : Maximum 6,8 mètres
Pour le revêtement de poudre : Maximum 12 mètres
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| Emballage |
1) EPE, emballé en papier imperméable dans de petits paquets.
2) imbrication de papier chaque morceau et emballage dans la boîte en bois et finalement sur le support en acier à tirer dans le conteneur |
| La livraison d'échantillon |
Deux semaines (une semaine pour la semaine de moule +one faisant l'échantillon) |
| Conception d'échantillon |
Il est meilleur nous peut obtenir votre dessin ou échantillon, nous faisons principalement selon votre conception, et nous pouvons maintenir confidentiel pour votre conception. |
| Machine maximum d'extrudeuse |
3500 tonnes ; Machine minimum d'extrudeuse : 500 tonnes |
Avantage compétitif :
1)Conception technique et appui.
2)Processus profond : coupant, poinçonnant, forant, fraisant, et fabriquant.
3)Le système de haute qualité, le profil en aluminium sont conformes à la norme de gigaoctet, d'ASTMB et d'en.
Données techniques primaires
1) Composition chimique
| Alliage |
SI |
Magnésium |
Fe |
Cu |
Manganèse |
Zn |
Cr |
Ti |
| 6063 |
0.2~0.6 |
0.45~0.90 |
<0>
| <0>
| <0>
| <0>
| <0>
| <0>
|
| 6060 |
0.3~0.6 |
0.35~0.60 |
0.1~0.3 |
| |
<0>
| <0>
| <0>
| | |
| 6463 |
0.2~0.6 |
0.45~0.90 |
<0>
| <0>
| <0>
| <0>
| | |
| |
| 6005 |
0.6~0.9 |
0.40~0.60 |
<0>
| <0>
| <0>
| <0>
| <0>
| <0>
|
| 6061 |
0.4~0.8 |
0.80~1.2 |
<0>
| 0.15~0.4 |
<0>
| <0>
| 0.04~0.35 |
<0>
|
| 6082 |
0.7~1.3 |
0.60~1.2 |
<0>
| <0>
| 0.4~1.0 |
<0>
| <0>
| <0>
|
| 6351 |
0.7~1.3 |
0.40~0.8 |
<0>
| <0>
| 0.4~0.8 |
<0>
| | |
<0>
|
2) Propriété mécanique
| Alliage |
Humeur |
Résistance à la traction |
Limite conventionnelle d'élasticité |
Élongation |
|
6063
|
T5 |
≥ 160Mpa |
≥ 110Mpa |
≥ 8% |
| T6 |
≥ 205Mpa |
≥ 180Mpa |
≥ 8% |
| 6061 |
T5 |
≥ 265Mpa |
≥ 245Mpa |
≥ 8% |
