Jinan Hydeb Thermal Tech Co., Ltd.
FOYER DE HYDEB SUR LE MOULAGE D'ALUMINIUM DE SERVICE
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Fonte de Casthouse et ligne de moulage unité de système de dégazage intégrée pour le moulage de dalles de billette
1. Utilisation :
• L'unité de dégazage de rotor intégré en forme de boîte de Hydeb BDU est habituellement installée entre la vidange du four de fusion et la boîte de filtre. Les écoulements en aluminium fondus dans la boîte de l'unité de dégazage et écoulements du débouché de l'unité de dégazage, c.-à-d., réalisant le but du raffinage intégré continu.
• Le rotor est tourné dans la boîte pour diviser le gaz inerte, formant un grand nombre de bulles dispersées en aluminium fondu, et avec le gaz flottant, l'hydrogène et les scories oxydées dans l'aluminium fondu seront mis en évidence de la surface en aluminium fondue pour réaliser le but de la décarburation et du raffinage.
• L'unité de dégazage de rotor intégré en forme de boîte de BDU a été améliorée à beaucoup de points clés tels que le cachetage de boîte, la durée de vie de pièces de rechange, et l'anti-turbulence sur la surface de l'aluminium fondu et ainsi de suite, qui assurera le sûr, à haute efficacité, continu et stable, et le fonctionnement bon marché du dispositif de dégazage.
2. Caractéristiques d'équipement
• L'efficacité de dégazage peut atteindre plus de 60%
- Dispersion optima du gaz de processus dans l'aluminium fondu
- Le secteur et le temps maximaux de contact entre les bulles de dispersion et l'aluminium fondu
- La boîte est complètement scellée pour assurer un environnement stable de gaz inerte
- La surface en aluminium fondue est lisse sans effet d'écoulement turbulent.
• Facile à l'installation et à l'entretien
- Le remplacement simple de la doublure intérieure de la boîte de dégazage de formation pré-tirée réduit au minimum le temps d'arrêt de production.
• Bas coût d'entretien et d'opération
de durée de vie longue des tubes d'appareil de chauffage et de protection d'appareil de chauffage ;
de durée de vie longue de rotor et d'axe
- Gaz de refroidissement sans rotor tournant l'axe principal.
3. Paramètres principaux
| Non. | Article | Paramètres |
| 1 | Max. Temperature d'aluminium fondu | 750℃ |
| 2 | Écoulement évalué | 25T/h |
| 3 | Précision de contrôle de température en aluminium fondu (charge statique) | ±2℃ |
| 4 | Capacité de chauffage en aluminium fondue | ≥20℃/h |
| 5 | Augmentation de température de surface de caniveau | ≤40℃ |
| 6 | Durée de vie de la doublure de caniveau | mois ≥24 |
| 7 | Durée de vie continue de l'appareil de chauffage | mois ≥3 |
| 8 | Durée de vie des tubes de protection d'appareil de chauffage | mois ≥12 |
| 9 | Durée de vie continue de rotor | mois ≥3 |
| 10 | Vitesse de rotor (règlement stepless de vitesse) | 100-600rpm |
| 11 | Gaz de raffinage |
L'AR de grande pureté ou le ₂ de grande pureté de N : MPA de la pression 0.2-0.5, pureté ≥99.996%, l'eau (page par minute) ≤3, l'oxygène (page par minute) ≤5
|
| 12 | Efficacité de dégazage |
Quand il n'est pas plus grand que le débit maximum, le contenu d'hydrogène d'admission est ≤0.30ml/100gAl, quand le liquide en aluminium est le ℃ 700-740, le contenu d'hydrogène après le dégazage est ≤0.12ml/100g Dégazage d'efficiency≥60% quand contenu d'hydrogène à l'inlet>0.30ml/100g-Al. |
| 13 | efficacité de De-alcalisation | Chaque contenu alcalin<10ppm before="" refining=""> |
4. Images d'équipement
