Guangzhou Xinghe Decorative Material Co,.Ltd
Matériel décoratif Co de Guangzhou Xinghe. Ltd
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Panneaux ignifuges en aluminium composite de qualité B1 et A2
Un noyau ignifuge est combiné avec deux feuilles d'aluminium enroulé, ou d'autres métaux naturels comme l'acier inoxydable, le cuivre,ou du zinc dans un procédé de fusion continue pour obtenir le panneau composite métallique MEGABOND FR. MEGABOND®FR est disponible en épaisseur de 4 mm et 6 mm pour une rigidité supplémentaire.
1. Composition du matériau
MEGABONDTM est un matériau composite en aluminium (ACM) destiné à l'industrie de la construction dans le monde entier.mais aussi un matériau individuel caractérisé par ses propres caractéristiques uniquesSon poids léger, sa rigidité élevée, son excellente planéité et ses qualités de revêtement durables sont exactement ce que l'industrie de la construction recherchait.
MEGABONDTM /fr est un matériau composite en aluminium (ACM) avec un noyau ignifuge adapté aux revêtements extérieurs et intérieurs,revêtements de toiture et revêtements de toiture dans les nouveaux bâtiments et applications de rénovation.
MEGABONDTMA2 est un matériau composite d'aluminium (ACM) à noyau ignifuge adapté aux revêtements extérieurs et intérieurs,revêtements de toiture et revêtements de toiture dans les nouveaux bâtiments et applications de rénovation.
MEGABONDTM, MEGABONDTM/fr, MEGABONDTM A2 sont souvent simplement désignés dans la présente brochure sous le nom de "MEGABONDs" ou "MEGABOND products" si le contexte s'applique aux deux produits.Nous utiliserons le MEGABOND respectif, MEGABOND/fr, MEGABOND A2 si nous avons besoin de mentionner chacun d'eux séparément.
Le noyau de MEGABOND est noir et ceux de MEGABOND/fr, MEGABOND A2 sont gris ou blancs contenant un minéral.
Fig. 1-1 Composition des MEGABOND
La face supérieure des MEGABOND est finie d'une peinture appelée peintures fluoropolymères à base de LITONGTM en standard et la face arrière est finie d'un mince revêtement en polyester (revêtement de lavage) ou d'un revêtement de service.La face supérieure est recouverte d'un film protecteur.
Épaisseur totale: 3, 4 et 5 mm (MEGABOND, MEGABOND/fr et MEGABOND A2),
2.Procédure de production
Le procédé de production des MEGABOND est constitué de deux lignes de production: une ligne de revêtement de bobine et une ligne de stratification.Les peintures fluoropolymères à base de LITONG sont appliquées sur des bobines d'aluminium continuesDans la ligne de laminage, le polyéthylène de faible densité ou le noyau rempli de minéraux est laminé entre deux bobines revêtues, ce qui donne le matériau composite fini.
Après la stratification, les produits finis sont emballés dans des boîtes en bois et expédiés aux ateliers des clients.Les produits MEGABOND sont expédiés sous forme de panneaux plats et traités dans des ateliers locaux selon les dessins du projet.
3. Caractéristiques
Les MEGABOND présentent plusieurs caractéristiques uniques:
Planéité: le processus de laminage continu produit une excellente planéité du panneau.
Uniformité des couleurs: le procédé de revêtement des bobines assure une cohérence de couleur complète.
Rigidité: étant l'un des attributs de l'ACM, les MEGABOND sont des tôles légères et résistantes,une réduction du poids de 9% (MEGABONDA2) ou de 15% (MEGABOND/fr) par rapport aux feuilles d'aluminium massif d'une rigidité équivalente.
Travaillabilité: les MEGABOND sont faciles à couper, plier, perforer et façonner avec des machines et des outils ordinaires pour le travail de l'aluminium et du bois.
Sécurité incendie: avec le noyau ignifuge, MEGABOND A2 et MEGABOND/fr répondent sans aucune restriction aux exigences du code incendie de plusieurs pays, dont l'Europe, l'Amérique du Nord, le Moyen-Orient et le Japon.
(1)Plaineur
(2) Les MEGABOND sont très plats. En général, il n'est pas facile de garantir la planéité des matériaux de tôle.a une légère déformation due à son processus de laminage: les boucles, les ondes de bord et la déformation globale sont courantes.
Les MEGABOND sont extrêmement plats en raison de la minceur des feuilles d'aluminium (0,5 mm) et de notre processus de stratification dans lequel la plupart de ces distorsions sont éliminées.
Les États membresRigidité
Les MEGABOND sont très rigides par rapport aux feuilles métalliques en aluminium massif. Comme le montre la Fig. 1-4, deux feuilles de peau d'aluminium se comportent comme une petite section H lorsque la pression est appliquée sur le panneau.Composé de 2 feuilles de 0L'aluminium de 0,5 mm d'épaisseur, les MEGABONDs de 4 mm d'épaisseur offrent la rigidité équivalente à une feuille d'aluminium de 3,3 mm d'épaisseur.
Tableau 1-1 Comparaison de la rigidité entreMEGABONDS et tôles d'aluminium massif
| Matériel | MEGABOND | Plaque d'aluminium massif | Proportion de poids de l'aluminium massif = 100% | ||
| Épaisseur en mm | Poids en kg/m2 |
Équivalent épaisseur, mm |
Le poids Poids total de l'équipement |
||
| MEGABOND A2 | 3 | 6.4 | 2.7 | 7.3 | 88% |
| 4 | 8.1 | 3.3 | 8.9 | 91% | |
| 5 | 11.7 | 4.5 | 12.2 | 96% | |
| MEGABOND FR | 3 | 6.0 | 2.7 | 7.3 | 82% |
| 4 | 7.6 | 3.3 | 8.9 | 85% | |
| 5 | 10.9 | 4.5 | 12.2 | 89% | |
Note 1: Comment lire le tableau ci-dessus:MEGABOND /fr 4 mm est équivalent à une feuille d'aluminium de 3,3 mm de rigidité.
Note n° 2:MEGABOND A2 est plus lourd que MEGABOND / fr en raison de la teneur élevée en minéraux dans le noyau.
3) Facilite de réalisation
La facilité de travail des MEGABOND est l'une de ses caractéristiques les plus remarquables. Il peut être coupé avec des scies circulaires.Il peut être plié avec un pliage à 3 rouleaux et de pression
Pour le raccordement, nous pouvons choisir la méthode la plus appropriée parmi plusieurs alternatives.
Fig. 1-5 Outils et machines utilisés pour le traitement des MEGABOND
(4) Sécurité incendie
MEGABON A2 MEGABOND/fr, MEGABOND A2 matériaux ignifuges qui passent les exigences obligatoires pour l'extérieur et l'intérieur dans plusieurs pays.Bien que le matériau de base contient une petite quantité de polyéthylène combustible, l'ingrédient principal du minéral ne permet pas la prolifération de la flamme et limite le développement de fumée préjudiciable aux activités d'évacuation.
Les MEGABOND sont constitués de deux peaux en aluminium qui retardent la propagation du feu..Voir la section 2 Caractéristiques pour plus de détails.
Fig. 1-6 Exemples d'essais au feu appliqués à MEGABOND/fr
MEGABOND FR B1 FOIQUE de données
Classe B - (s1, d0)
| Propriétés physiques | ||||
| Nombre d'heures | RÉQUIREMENT | Résultat | ||
| 4 mm | 5 mm | |||
| Épaisseur du panneau | Je vous en prie. | (±) 0,2 mm | 4.02MM | 5.02MM |
| Poids du panneau | Je vous en prie. |
≥ 7 kg/m2 - 4 mm ≥ 8 kg/m2 - 5 mm |
7.2 kg/m2 | 8.1 kg/m2 |
| Largeur standard | Je vous en prie. | (±) 2 mm | 1000, 1250, 1500 | |
| Longueur | Je vous en prie. | (±) 2 mm | jusqu'à 6000 mm | |
| Épaisseur de la peau | Je vous en prie. | (±) 0,03 mm | 0.5 mm | |
| Alliage / température | Pour l'utilisation dans les machines à coudre | 3003 H14 | 3003 H14 | |
| Performance au feu | ||||
| Nombre d'heures | RÉQUIREMENT | Résultat | ||
| 4 mm | 5 mm | |||
| Réaction au feu | Pour les appareils électroniques | Classe B, s1, d0 | Je ne sais pas.2 | |
|
Brûlure de surface Caractéristiques |
Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
(FSI) 25 à 0 (SDI) 450 à 0 |
FSI 15, SDI 30 Classe A |
FSI 15, SDI 40 Classe A |
|
Auto-allumage Température (ACP) |
ASTM D 1929 | Au moins 343 ̊C |
La température maximale de l'eau est de 10 °C. Les émissions de dioxyde de carbone et de dioxyde de carbone sont calculées en fonction de la température de l'air. |
La température maximale de l'eau est de 30 °C. Les émissions de gaz à effet de serre doivent être calculées en tenant compte de la température de l'air. |
|
Auto-allumage Température (CORE) |
La température de l'air doit être comprise entre 5 °C et 10 °C. Les émissions de gaz à effet de serre doivent être calculées en tenant compte de la température de l'air. |
La température de l'air doit être comprise entre 5 °C et 10 °C. Les émissions de gaz à effet de serre doivent être calculées en tenant compte de la température de l'air. |
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|
Soutiens extérieurs sans charge Assemblages de revêtements muraux |
Selon la norme |
Selon la norme
|
Je ne sais pas.2 | Je ne sais pas.2 |
| Spécification de la bobine | ||||
| Nombre d'heures | RÉQUIREMENT | Résultat | ||
| 4 mm | 5 mm | |||
| Résistance à la traction | Pour l'utilisation des appareils électroménagers | 172 à 221 N/mm2 | 205 à 218 N/mm2 | |
| Résistance au rendement | Pour l'utilisation des appareils électroménagers | Min. 145 N/mm2 | 206 N/mm2 | |
| L'allongement | Pour l'utilisation des appareils électroménagers | Min. 1,0% | 3.40% | |
| Propriétés mécaniques | ||||
| Nombre d'heures | RÉQUIREMENT | Résultat | ||
| 4 mm | 5 mm | |||
| Résistance au décollement @ 180° | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air | ≥ 10 kg/25 mm | 17.3 kg/25 mm | 17.3 kg/25 mm |
| Résistance au cisaillement | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air | ≥ 3,2 MPa | 3.49 Mpa | 4.35 Mpa |
| Résistance à la traction | Pour l'aéronef | Valeur de mesure | 43.9 Mpa | |
| Résistance au rendement | Pour l'aéronef | Valeur de mesure | 34.3 Mpa | |
| L'allongement | Pour l'aéronef | Valeur de mesure | 3.82% | |
| Module d'élasticité | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air | Valeur de mesure | 19,600 Mpa | |
| Résistance à la flexion | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air | Valeur de mesure | 110.7 Mpa | |
| Propriétés thermiques | ||||
| Nombre d'heures | RÉQUIREMENT | résultat | ||
| 4 mm | 5 mm | |||
| Température de déflexion | Pour l'utilisation dans les machines à coudre | ≥ 100 ̊C | 189.8 ̊C | 215.1 ̊C |
| Expansion thermique | EN 1999 1-1 | Valeur de mesure | 940,8 μm/m ̊C | |
| Conductivité thermique | Pour l'utilisation dans les machines à coudre | Valeur de mesure | 0.13 W/mK | 0.10 W/mK |
| Propriétés et performances du revêtement | ||||
| Nombre d'heures | RÉQUIREMENT | résultat | ||
| 4 mm | 5 mm | |||
| Type / Finition | PVDF ou FEVE | PVDF ou FEVE | ||
| Épaisseur du revêtement | Pour l'utilisation des appareils électroménagers | ≥ 25 μm | ≥ 25 μm | |
| Résistance aux intempéries | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
A. Résistance au cisaillement B. Adhésion au film C. Résistance aux chocs |
A. 3,75 Mpa (après exposition) B. Je ne sais pas.1Adhérence à sec - Aucune élimination du film B. Je ne sais pas.2Adhérence par voie humide - Aucune élimination du film B. Je ne sais pas.3. Eau bouillante - Pas de retrait de film C. Résistance aux chocs - Aucune élimination du film |
|
| Résistance à la corrosion | AAMA 2605 |
A. Résistance à l'humidité B. Résistance aux pulvérisations de sel |
A. Aucune formation de cloques B.1 Noté - notation de 9 B. Je ne sais pas.2Non inscrit - notation de 10 |
|
| Résistance à l'abrasion | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air | Min 40 L/mil | 43.9 L/mil | |
| Dureté du crayon | Pour l'aéronef | Min HB | > 3H | |
| Adhésion du film | Pour l'aéronef | Pas de retrait de film | Aucun retrait du film ni formation de cloques | |
|
Épreuve de résistance aux chocs 50 kg/cm |
Pour l'utilisation dans les machines à coudre | Pas de retrait de film | Pas de retrait de film | |
La valeur de l'émission est calculée en fonction de la valeur de l'émission.
| Type de MEGABOND | MEGABOND B1 | Je ne sais pas. | ||||||||||||||||
| Épaisseur du panneau | norme | unité | 3 mm | 4 mm | 5 mm | 3 mm | 4 mm | 5 mm | ||||||||||
| Épaisseur d'aluminium | 0.5 mm | 0.5 mm | ||||||||||||||||
| le noyau | 70% de remplissage minéral | Remplissage minéral à 93% | ||||||||||||||||
| le poids | Poids de l'équipement | 6 | 7 | 7.6 | 6.5 | 7.5 | 8.1 | |||||||||||
| Section Module z | Pour l'utilisation dans les véhicules à moteur | cm 3 /m | 1.25 | 1.75 | 2.75 | 1.25 | 1.75 | 2.75 | ||||||||||
| Rigidité | Pour l'utilisation dans les véhicules à moteur | Pour les appareils à combustion | 1250 | 2400 | 5900 | 1250 | 2400 | 5900 | ||||||||||
| Module d'élasticité E | EN 1999 1.1 |
MPa
|
7000 | |||||||||||||||
| Alliage | La norme EN 5733 | Pour les véhicules à moteur électrique | ||||||||||||||||
| Température | H12/H14 | |||||||||||||||||
| Résistance à la traction | La norme EN 485 est appliquée.2 | MPa | Rm => 130 | |||||||||||||||
| 00,2% de résistance au stress | La norme EN 485 est appliquée.2 | MPa | Rp0,2 => 90 | |||||||||||||||
| L'allongement | La norme EN 485 est appliquée.2 | % | A50 = > 5 | |||||||||||||||
| Expansion thermique linéaire | EN 1999 1.1 | 20,4 mm/m à une différence de température de 1000 °C | ||||||||||||||||
| Finissez! | Fluoropolymère revêtu d'une bobine (PVDF ou FEVE) | |||||||||||||||||
| Lumineux | Pour les appareils électroniques2 | Finition dépendante - Norme = 30 - 40% | ||||||||||||||||
| Dureté du crayon | Pour les appareils électroniques4 | HB - F | ||||||||||||||||
| Propriétés acoustiques | ||||||||||||||||||
| Facteur d'absorption du son comme | Pour les produits: | 0.05 | ||||||||||||||||
| Perte de transmission du sonRLe | Pour les appareils électroniques3 | dB | 27 | 27 | 27 | 27 | 27 | 27 | ||||||||||
| Facteur de perte d | Pour les appareils électroniques | 0.004 | 0.005 | |||||||||||||||
| Propriétés thermiques | ||||||||||||||||||
| Résistance thermique R | Pour les appareils à commande numérique | M2K/W | 0.006 | 0.009 | 0.0151 | 0.002 | 0.003 | 0.005 | ||||||||||
| Conductivité thermique | Pour les appareils à commande numérique | Pour les appareils électroniques |
0épaisseur de noyau de 0,33/mm 1Épaisseur du noyau 0,00/mm |
|||||||||||||||
| Coefficient de transition thermique U | Pour les appareils à moteur à combustion | Pour les véhicules à moteur | 5.68 | 5.58 | 5.34 | 5.83 | 5.80 | 5.71 | ||||||||||
| Résistance à la température | 0 C | "-50 jusqu'à +80 | ||||||||||||||||
| Comportement au feu | ||||||||||||||||||
| Classification australienne des feux |
Le code ABC Marque de code Certification |
Cert. numéro GM CM 30070 Constructions de type A et B Fixation mécanique
Constructions de type C Fabrication à partir de métaux non ferreux |
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| Pour l'application de la norme AS ISO 9705 | Matériau du groupe 1 | Matériau du groupe 1 | ||||||||||||||||
| Pour les appareils électroniques1 | B-s1-d0 | A2-s1-d0 | ||||||||||||||||
| NFPA 285 | Passe | |||||||||||||||||
| BS-8414 | Données d'essai disponibles | |||||||||||||||||
Tailles de feuille
Largesses: 1250 mm et 1575 mm en stock. 1000 mm, 1500 mm et largeurs spéciales 1750 mm et 2050 mm disponibles en commande de projet. Note: la largeur de 1750 mm nécessite une commande minimale de 2000 m2.2050mm de largeur nécessite 6000m2 de commande et ne peut pas être mélangé avec des couleurs de largeur standard.
Longueur: 2500 mm, 3200 mm et 4000 mm en stock. Autres longueurs jusqu'à 10 000 mm disponibles sur commande.
Finitions de surface
La gamme de couleurs standard; la couleur spectrale; l' effet de scintillement; le look anodisé; le design urbain; naturel; naturel finesse; décor de design; terra
Des finitions fluoropolymères de haute qualité (PVDF et/ou FEVE) avec des propriétés UV et intempéries optimales sont utilisées exclusivement.
Des couleurs personnalisées non standard sont disponibles sous réserve des exigences de quantité minimales.
Les indices de réflectivité solaire (SRI) et les valeurs de réflectivité lumineuse (LRV) pour la plupart des finitions ci-dessus sont disponibles sur demande.
Environnement, santé et sécurité
Au cours du cycle de vie de MEGABOND, aucune substance contenant des CFC, des COV n'est libérée.ltd were one of the first companies to develop its own environmental management systems which is regularly audited by independant auditorsand is certified to EN ISO 14001 All MEGABOND finishes are RoHS compliant and contain no Lead, cadmium, mercure ou chrome.