Ce moule de moulage sous pression est fabriqué en acier à mouler à chaud H13 de haute qualité comme matériau de base, combiné à de multiples processus d'usinage de précision et à des technologies de traitement de surface personnalisées. Il peut s'adapter de manière flexible aux besoins de production de moulage sous pression de divers matériaux métalliques tels que l'alliage d'aluminium et l'alliage de magnésium. En tenant compte des différences de point de fusion et de fluidité des différents alliages, le moule est équipé d'un système de contrôle de la température adaptatif et d'une structure de canaux optimisée, qui peuvent réguler avec précision la vitesse de remplissage et le processus de solidification de la masse métallique en fusion. Il réduit efficacement les défauts de coulée courants tels que les trous d'air, la porosité de retrait et la déformation, garantissant que la finition de surface de la coulée, la précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques répondent à des normes stables et satisfont aux exigences de fabrication haut de gamme des industries automobile, électronique, électroménager et autres.

Cette conception de moule est entièrement optimisée pour les scénarios de production de masse, avec un circuit de refroidissement efficace et un système de ventilation intelligent. Non seulement il raccourcit les cycles de coulée, mais il réduit également les dommages dus à la fatigue thermique du moule, prolongeant sa durée de vie et réduisant considérablement les coûts de production par unité pour les entreprises. Nous proposons une personnalisation complète basée sur les dessins de coulée et les conditions de production spécifiques des clients, en fournissant une solution unique, de l'optimisation de la structure du moule et de l'analyse du flux de moule à la mise au point du moule d'essai.

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