Le bâti est la méthode originale et la plus très utilisée de former l'aluminium dans des produits. Le progrès technique a été accompli, mais le principe demeure le même : l'aluminium fondu est versé dans un moule pour replier le modèle désiré. Les trois méthodes les plus importantes sont moulage mécanique sous pression, moule permanent et moulage au sable.

Le moulage mécanique sous pression

Le processus moulant sous pression presse l'aluminium fondu dans un moule en acier (mourez) sous pression. Cette technique de fabrication est habituellement employée pour la production en série. Cette méthode de moulage peut produire les pièces en aluminium en forme de précision qui exigent l'usinage et finir minimaux.

Moule permanent

Les moules de moulage permanents impliquent des lingotières de bâti et des noyaux d'acier ou d'autres métaux. L'aluminium fondu est habituellement versé dans le moule, bien que le vide soit parfois appliqué. La force des moules permanents peut être plus haute que celle du moulage mécanique sous pression ou du moulage au sable. Quand le noyau permanent ne peut pas être enlevé de la partie de finition, la technologie de moulage semi-permanente peut être employée.

Moulage au sable

La méthode la plus commune de fabriquer les produits en aluminium est moulage au sable. Le processus commence par un modèle qui est une reproduction du moulage de finition. Presque n'importe quel modèle peut être pressé dans le mélange fin de sable pour former un moule dans lequel l'aluminium est versé. Le modèle est légèrement plus grand que la pièce à fabriquer pour permettre à l'aluminium de se rétrécir pendant la solidification et le refroidissement. Comparé au moulage mécanique sous pression et aux moules permanents, le processus de moulage au sable est lent, mais il est habituellement plus économique pour de petites quantités, conceptions complexes, ou volumes de moulage très grands.

Spécifications	Adapté aux besoins du client, client requis, les dessins du client
Matériel	ADC12/ADC10/A380/A383/A390/413/AllSi9Cu3/AlSi10Mg, etc.
Application	Automobile, machines agricoles, meubles,
Application	construction, appareils ménagers, l'électronique.
Processus	La haute pression moulage mécanique sous pression ou thixoforming semi-solide
Usinage	Centre d'usinage de commande numérique par ordinateur, tour de commande numérique par ordinateur
Tolérance de moulage	IT4 - IT6
Tolérance de usinage	+/- 0.005mm, ISO2768-f
Norme	DIN, ASTM, GOST, OIN, BS
Traitement thermique	Traitement de recuit, traitement de solution, T1, T2, T3, T4, T5, T6
Poids spécifique	5g-30kg
Dimensions	<>
Les spécifications de machine de moulage mécanique sous pression	150T-3000T
Certificat	ISO9001, TS16949, ISO1400, RoHS
Finition	Électrodéposition, peinture, revêtement de poudre, polissant, vernis d'étuvage, anodisant
Contrôle de qualité	FEMA, PPAP, APQP, plan de contrôle, MSA,
	Certificats pour toutes les conditions
	Rapports des essais pour chaque livraison
Service	Le rapport hebdomadaire, rapport principal de noeud, toutes les questions sera répondu d'ici 24 heures.

Les avantages du moulage mécanique sous pression/de aluminium moulage mécanique sous pression

L'aluminium moulage mécanique sous pression est un processus efficace et économique qui offre un éventail de formes et de composants que n'importe quelle autre technologie manufacturière. Les pièces ont une longue durée de vie et peuvent être conçues pour compléter l'aspect visuel des pièces environnantes. Par la spécification les moulages mécanique sous pression, les concepteurs peuvent obtenir beaucoup d'avantages et d'indemnités.

Production ultra-rapide : Le moulage mécanique sous pression des moulages mécanique sous pression en aluminium peut fournir à des formes complexes des tolérances plus précises que beaucoup d'autres processus de production en série. Peu ou pas d'usinage est exigé, et des milliers de bâtis identiques peuvent être produits avant que des outils supplémentaires soient exigés.
Exactitude et stabilité dimensionnelles : Les pièces moulantes sous pression en aluminium produites en moulant sous pression sont durables et dimensionnellement stables tout en maintenant des tolérances serrées. Elles sont également résistantes à la chaleur.

Force et poids : L'aluminium des moulages mécanique sous pression sont plus fort que la par injection en plastique moulage des parties de la même taille. Les bâtis à parois minces sont plus forts et plus légers que d'autres méthodes de moulage. En outre, depuis les moulages mécanique sous pression ne se composent pas de pièces distinctes soudées ou attaché ensemble, la force est la force de l'alliage, pas la force du processus de jointure.

Technologies de finition multiples : L'aluminium des moulages mécanique sous pression peut fabriquer des produits avec les surfaces douces ou approximatives, et ils peuvent être facilement plaqués ou finis avec la préparation de surface minimale.

Assemblée simplifiée : Les pièces moulantes sous pression en aluminium fournissent les éléments de attachement intégraux tels que des patrons et des goujons. Le trou peut être poinçonné et être transformé en taille approprié au tapement et au forage, ou il peut être moulé avec les fils externes.

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