Les bétail de porc de ferme alimentent la chaîne de production de granule comprenant la conception de solution
Usine complètement automatique d'alimentation des animaux de bétail de porc du poulet 5-6t/h comprenant les systèmes suivants :
1. Nettoyant et écrasant le système : Comme nous le savons que toutes les matières premières que nous obtenons toujours mélangés à quelques genres d'impuretés, et eux affectera la qualité des granules finaux et apportera des dommages aux machines. Ainsi nous devons les enlever avant l'envoi au broyeur à marteaux. Les machines de nettoyage inclduing le pré-décapant et la douille magnétique permanente.
2. Traitant en lots et système de mélange : Pour faire les granules de haute qualité d'alimentation des animaux, toutes les usines ont leur propre formule. Chaque alimentation des animaux faisant la formule inclut plusieurs différents matériaux. Ce les systèmes réalise le volume de tout l'écoulement des matières dans le mélangeur exactement selon la formule.
granule d'alimentation faisant la machine.
3. Système granulant, de refroidissement et d'émiettage : dans ce système, le système de chaudière est nécessaire. La couture chaude est exigée pour la machine de granule. La fonction de la vapeur chaude est de tuer les becterias et au doux les matériaux, qui augmente la qualité des granules finaux et la capacité de la chaîne de production entière.
La machine de refroidissement est nécessaire pour refroidir les granules à la température ambiante, et pour réduire l'humidité, pour rendre les granules appropriés au stockage de long temps ;
La machine de émiettage est de casser les granules aux petites tailles, particulièrement employées dans la chaîne de production de granule d'alimentation de poulet, pour faire des granules pour de petits poulets de bébé ;
4. Granulez le système de tamisage et de emballage : Le tamis rotatoire et les machines à emballer automatiques sont les parties principales de ce système dans cette usine d'alimentation des animaux.
1. Pièce de prénettoyage et d'écrasement :
2. Traitement en lots et mélange :
3. Granulage et refroidissement et émiettage :
4. Granulez le tamisage et l'emballage :
