Zhengzhou Annec Industrial Co., Ltd.
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La brique réfractaire en argile est un produit de haute qualité conçu pour être utilisé dans des applications nécessitant une résistance élevée à la chaleur. Ce produit, également connu sous le nom de brique de foyer en argile, de brique de four en argile ou de brique isolante en argile réfractaire, est fabriqué pour résister à des températures d'au moins 1280℃, ce qui le rend idéal pour divers environnements industriels et commerciaux.
Avec un module de rupture allant de 70 à 80, ces briques réfractaires en argile offrent une résistance et une durabilité exceptionnelles dans des conditions de chaleur extrême. Cela garantit des performances fiables et une longue durée de vie dans les environnements à haute température.
L'une des principales caractéristiques de la brique réfractaire en argile est son impressionnant taux de fluage, qui lui permet de maintenir son intégrité structurelle même à des températures supérieures à 1350℃. Cette haute résistance au fluage en fait un choix fiable pour les applications où la stabilité et la performance à des températures extrêmes sont cruciales.
En plus de ses impressionnantes propriétés thermiques, la brique réfractaire en argile offre une excellente résistance aux acides, ce qui la rend adaptée à une utilisation dans des environnements où l'exposition à des substances acides est une préoccupation. Cette résistance supérieure aux acides garantit que les briques conserveront leur intégrité structurelle et leurs performances au fil du temps.
Originaire de Chine, ces briques réfractaires en argile sont fabriquées à partir de matériaux d'argile de haute qualité et de techniques de production avancées pour garantir une qualité et des performances constantes. Le produit est soumis à des mesures de contrôle de qualité rigoureuses pour répondre aux normes et spécifications internationales.
Dans l'ensemble, la brique réfractaire en argile est un produit fiable et polyvalent qui convient parfaitement à un large éventail d'applications à haute température. Ses propriétés thermiques exceptionnelles, sa haute résistance, sa résistance aux acides et ses performances fiables en font un choix privilégié pour les industries nécessitant des matériaux durables et résistants à la chaleur.
| Résistance aux acides | Excellente |
| Module de rupture | 70~80 |
| Forme | Brique |
| Taille standard | 230*114*73mm |
| Utilisation | Revêtement de four |
| Plc | ≥1280℃ |
| Résistance aux chocs thermiques | Bonne |
| Origine | Chine |
| Composition chimique | Al2O3 : 30-45 %, SiO2 : 50-65 %, Fe2O3 : <2% |
| Résistance à l'écrasement à froid | 20-40 MPa |
Les briques en argile à haute teneur en alumine d'ANNEC, également connues sous le nom de briques réfractaires en argile ou de briques de foyer en argile, sont une solution polyvalente et durable pour une variété d'applications de fours. Fabriquées en Chine, ces briques sont connues pour leur haute qualité et leur fiabilité, répondant aux normes de certification ISO.
Ces briques réfractaires en argile sont disponibles en tailles standard ou peuvent être personnalisées pour s'adapter aux dimensions spécifiques des fours, ce qui les rend adaptées à une large gamme de fours industriels, de fours et d'incinérateurs.
Leur module de rupture élevé de 70 à 80 assure une excellente résistance aux contraintes mécaniques et aux chocs thermiques, ce qui les rend idéales pour les environnements à températures élevées et à fluctuations. De plus, leur résistance à l'écrasement à froid de 20 à 40 MPa améliore encore leur durabilité et leur longévité.
La forme en brique de ces briques en argile à haute teneur en alumine permet une installation et un remplacement faciles, offrant une solution pratique et efficace pour l'entretien des fours.
Les occasions et les scénarios d'application courants des produits comprennent :
Qu'elles soient utilisées dans des processus à haute température, des environnements corrosifs ou des environnements industriels lourds, ces briques réfractaires en argile d'ANNEC offrent des performances et une longévité fiables, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications de revêtement de fours.