La coulée à la mousse perdue est un procédé de coulée avancé qui présente des avantages uniques dans la production de réducteurs à grande échelle.
- Dans ce procédé, un motif de mousse de polystyrène de la même forme que la pièce réductrice souhaitée est d'abord fabriqué.et assemblage pour représenter avec précision les structures internes et externes du réducteur, y compris le boîtier, les compartiments d'engrenages et les trous de l'arbre.
- La mousse est ensuite recouverte d'un revêtement réfractaire, qui sert à plusieurs fins: il protège le métal fondu pendant la coulée.contribue à améliorer la qualité de surface de la coulée, et permet également la fuite des produits en mousse décomposés pendant le processus de coulée.
- Lorsque le métal fondu est versé dans le moule contenant la mousse revêtue, la chaleur du métal fondu provoque la décomposition et la vapeur de la mousse.L'espace laissé par la mousse disparaissant est ensuite rempli par le métal fondu, qui se solidifie pour former la coulée réductrice.
- La reproduction des structures complexes: les réducteurs ont souvent des structures internes complexes avec engrenages, arbres et chambres.les espaces de maillage des engrenages complexes et l'alignement précis des sièges de roulement peuvent être bien formés, assurant le bon fonctionnement du réducteur.
- Précision dimensionnelleL'absence de lignes de séparation, qui sont courantes dans les méthodes de coulée traditionnelles, réduit les erreurs causées par l'assemblage du moule.Ceci est essentiel pour les réducteurs où un engagement d'engrenage et un alignement précis de l'arbre sont nécessaires pour maintenir une transmission de puissance efficace et réduire le bruit et les vibrations pendant le fonctionnement.
- Réduction de la capacité d'usinage: Par rapport à certaines autres méthodes de coulée, la coulée à la mousse perdue permet de produire des pièces avec des délais d'usinage relativement faibles.Ceci est bénéfique pour réduire le temps d'usinage et le coût des composants de réducteurs à grande échelleComme la qualité de la surface de coulée est relativement élevée après le procédé de motifs et de revêtements en mousse, moins de matériaux doivent être enlevés lors des opérations d'usinage ultérieures.
- Casting intégré: elle permet la coulée intégrée de plusieurs composants du réducteur dans certains cas, par exemple le boîtier et certains supports ou brides attachés peuvent être coulés en une seule pièce,réduire le besoin d'étapes supplémentaires d'assemblage et améliorer l'intégrité structurelle globale du réducteur.
- Dans la fabrication de réducteurs à grande échelle utilisés dans les machines lourdes, telles que celles des industries minière, métallurgique et de production d'électricité,La coulée de mousse perdue est devenue une méthode de production importanteIl permet la production de pièces moulées de haute qualité qui peuvent supporter de lourdes charges et fonctionner en continu dans des conditions difficiles.
- En améliorant la qualité de la coulée et l'efficacité des réducteurs à grande échelle, la technologie de coulée à mousse perdue contribue à l'amélioration globale des performances des équipements associés.Il contribue à accroître la fiabilité et la durée de vie des réducteurs, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d'arrêt des processus de production industrielle.
