Ligne de anodisation modulaire en aluminium processus avec le système manuel d'étirage

Processus de ligne d'anodisation modulaire en aluminium avec système de rayonnage manuel

一.Description

Une ligne de production d'anodisation est un système industriel spécialisé utilisé pour le processus d'anodisation, qui est un traitement électrochimique pour améliorer les propriétés de surface des objets métalliques,généralement en aluminium.

二- Détail.

1La ligne de production commence généralement par une section de prétraitement, où les objets métalliques sont nettoyés et préparés avant le procédé d'anodisation.

2Les réservoirs d'anodisation sont les composants essentiels de la chaîne de production.

3Après le procédé d'anodisation, une étape de coloration peut être incluse dans la ligne de production.

4Dans toute la chaîne de production, des réservoirs de rinçage sont utilisés pour éliminer les résidus chimiques et les contaminants des objets métalliques.

三Condition de conception

四.Réservoir de traitement

1. Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] 1 réservoir
2. Gravure alcaline[F]réalkali 40 à 60 g/l,Al3+ 30 à 120 g/] 2 réservoirs
3. Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] 1 réservoir
4. Anodisation [Acide sulfurique libre140 à 180 g/l,Al3+≤ 20 g/l]4 réservoirs
5. Colorisant [sulfate brun 3 à 8 g/l,Acide sulfurique libre15 à 25 g/l, pH 0,8-1,22 réservoirs
6. Étanchéité à température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 réservoir

五.Processus de traitement:

1. Dégraissage
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jig ((rack)
   (2) Temps de traitement: 2 à 5 min.
2. Gravure alcaline
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 2 réservoirs=12 jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: 3 à 15 min.
3. Neutralité
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: Un à cinq minutes.           
4. Anodisation
   (1) 2 plateaux/réservoir x 4 réservoirs = 8 plateaux
   (2) Densité de courant: 130 A/m2
   (3) Temps de traitement: 30 min
   (4) Temps de non-traitement: 10 min
   (5) Temps total 30 + 10 = 40 min      

(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Couleur 1

1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels

2) Quantité: 2 étagères/réservoir x 1 étagère = 2 étagères

3) Densité de courant: 70A

4) Temps de traitement: 2 à 8 min

6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min

六. Paramètre de conception et réglage

1. Zone de traitement anodisante:
1) LeChaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 40 minutes, où le total de l'ensemble de l'échafaudage/an:Je suis désolée.

(2 racks x 4 réservoirs x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 heures = 7200 jig (racks)

2) LeConception de 50 m2^/Où chaque réservoir est de 100m2
3) Les produitsTraitement des surfaces par an: 7200 jig (rack) x 50 m2 /jig = 360000 m2

2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 360000 m2÷400 m2/T*0,9=810T¥800T

3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir

Réducteur de puissance: 15000A = 4 unités
        2) réservoir de chlorage:100 m2/réservoir × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/réservoir

Réducteur de couleur: 8000A = 2 unités

七. Processus de discussion

Discrétion pour UN

1) Dé = dégraissage

2) Rs = rinçage, HW Rs = rinçage à l'eau chaude

4) AE = gravure alcaline

5) Ne =Neutralité

6) LeAn = anodisation

7) Cl = couleur

8) Sl = scellement

9)MU = Déchargement des matières

10) Pc = Emballage