Méthode de soutirage manuel de traitement de système de ligne d'anodisation horizontale

Ligne de production d'anodisation manuelle de 1500 T/mois

Paramètre de conception

一Nom de l'équipement: 

Nom: ligne d'anodisation horizontale de contrôle

Produit:1500 T/mois

二Modèle:

1Modèle: en mode U horizontal.

2- Mode de fonctionnement: semi-automatique ou automatique

3. Méthode de rangement: système de rangement manuel

三Condition de conception

1. Alliage : Aluminium 6061 à 6063 ou autres
2. Le film anodisant est réfléchi:10 à 12 μmmicron
3. Surfaces de couverture moyennes: 350 m2/t (tonnes)
4. Longueur maximale du profil en aluminium:6500 mm
5. Ratio d'extrusion: 2,5 kg/m2
6. Heures de travail/m: 300d/m x 20h/m = 600h/m
7. Système d'étagères: trois appareils/ rack
8. Fonctionnement des rayonnages: manuel
9. Taux d'utilisation de l'équipement: 0.9
10. Énergie électrique: AC 3phase 380v 50hz
11. Puissance de commande: AC220V 50Hz
12. Fourniture d'eau: 2 kg/cm2·G
13. Vapeur chaude: 6 kg/cm2·G
14. Air de compression: 6 kg/cm2·G

四, réservoir de traitement

1. Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] 1 réservoir
2. Gravure alcaline[F]réalkali 40 à 60 g/l,Al3+ 30 à 120 g/] 2 réservoirs
3. Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] 1 réservoir
4. Anodisation [Acide sulfurique libre140 à 180 g/l,Al3+≤ 20 g/l]5 réservoirs
5. Colorisant [sulfate brun 3 à 8 g/l,Acide sulfurique libre15 à 25 g/l, pH 0,8-1,23 réservoirs
6. Étanchéité à température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 3 réservoirs

五,Processus de traitement:

1. Dégraissage
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jig ((rack)
   (2) Temps de traitement: 2 à 5 min.
2. Gravure alcaline
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 2 réservoirs=12 jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: 3 à 15 min.
3. Neutralité
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: Un à cinq minutes.           
4. Anodisation
   (1) 3 étagères/réservoir x 5 étagères = 15 étagères
   (2) Densité de courant: 130 A/m2
   (3) Temps de traitement: 30 min
   (4) Temps de non-traitement: 10 min
   (5) Temps total 30 + 10 = 40 min      

(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Couleur 1

1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels

2) Quantité: 3 dépôts/réservoir x 1 réservoir = 3 dépôts/réservoir

3) Densité de courant: 70A

4) Temps de traitement: 2 à 8 min

6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min

六. Paramètre de conception et réglage

1. Zone de traitement anodisante:
1) LeChaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 40 minutes, où le total de la charge/an:Je suis désolée.

(Trois racks x cinq réservoirs x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 heures = 13500 jig (racks)

2) LeConception de 50 m2^/Où chaque réservoir est de 100m2
3) Les produitsTraitement des surfaces par an: 13500 jig (rack) x 50 m2 /jig = 675000 m2

2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 675000m2÷350m2/T*0,9=1735T¥1500T

3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir

Réducteur de puissance: 15000A = 3 unités
        2) réservoir de chlorage:100 m2/réservoir × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/réservoir

Réducteur de couleur: 8000A = 3 unités

七. Processus de discussion

Discrétion pour UN

1) Dé = dégraissage

2) Rs = rinçage, HW Rs = rinçage à l'eau chaude

4) AE = gravure alcaline

5) Ne =Neutralité

6) LeAn = anodisation

7) Cl = couleur

8) Sl = scellement

9)MU = Déchargement des matières

10) Pc = Emballage