Profil d'alliage de Ton Automated Anodizing Line Aluminium de la sortie 3000

Production 3000 tonnes ligne d'anodisation automatisée profilé en alliage d'aluminium

一.Description

1L'anodisation est un procédé électrochimique qui améliore les propriétés de surface du métal en créant une couche d'oxyde protectrice.

2La ligne automatisée intègre diverses fonctionnalités pour rationaliser le processus d'anodisation et améliorer l'efficacité.

3Une ligne d'anodisation automatisée est un système entièrement intégré utilisé pour l'anodisation de pièces ou de composants métalliques dans un environnement industriel.

4Il est conçu pour rationaliser le processus d'anodisation, augmenter l'efficacité et maintenir une qualité constante tout au long de la production.La ligne se compose de divers composants et étapes qui travaillent ensemble pour obtenir la finition anodisée désirée.

二. Caractéristique

1Zone de prétraitement: Une ligne d'anodisation automatisée commence souvent par une zone de prétraitement où les pièces métalliques sont nettoyées et préparées en surface.écorchure, et le décapage pour éliminer les contaminants et améliorer l'adhérence de la couche anodisante.

2Système de contrôle: Une ligne d'anodisation automatisée comporte un système de contrôle qui surveille et régule divers paramètres tout au long du processus.

3Contrôle de la qualité: une ligne d'anodisation automatisée peut intégrer des mesures de contrôle de la qualité telles que des systèmes d'inspection automatisés ou des capteurs pour détecter tout défaut ou incohérence dans la surface anodisée..

三Condition de conception

四.Réservoir de traitement

Je suis désolée.  

五.Processus de traitement:

1. Dégraissage
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jig ((rack)
   (2) Temps de traitement: 2 à 5 min.
2. Gravure alcaline
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 2 réservoirs=12 jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: 3 à 15 min.
3. Neutralité
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: Un à cinq minutes.
4. Anodisation
   (1) 3 dépôts/réservoir x 8 réservoirs = 24 dépôts/réservoir
   (2) Densité de courant: 130 A/m2
   (3) Temps de traitement: 26 min
   (4) Temps de non-traitement: 7 min
   (5) Temps total 26 + 7 = 33 min

(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*26*0,77 = 9,4um

5. Couleur 1

1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels

2) Quantité: 3 étagères/réservoir x 1 étagère = 3 étagères

3) Densité de courant: 70A

4) Temps de traitement: 2 à 8 min

6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min

六. Paramètre de conception et réglage

1. Zone de traitement anodisante:
1) Chaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 33 minutes, où le total de la charge/an:Je suis désolée.

(3 racks x 8 réservoirs x 60 min/h) ÷ 33 min x 600 heures = 26181 racks)

2) LeConception de 50 m2^/Où chaque réservoir est de 100m2
3) Traitement de surface/année:26181Le dépôt de l'échantillon doit être effectué à l'aide d'un dispositif d'échantillonnage.

2Poids du traitement anodisant:
Produit mensuel: 1309050 m2÷ 350 m2/T*0,9=3366T¥3000T

3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir

Réducteur de puissance: 15000A = 3 unités
2) réservoir de chlorage:100m2/réservoir × 70A/m2÷0,9 = 7777A/réservoir

Réducteur de couleur: 8000A = 3 unités

七. Processus de discussion

Discrétion pour UN

1) Dé = dégraissage

2) Rs = rinçage, HW Rs = rinçage à l'eau chaude

4) AE = gravure alcaline

5) Ne =Neutralité

6) LeAn = anodisation

7) Cl = couleur

8) Sl = scellement

9)MU = Déchargement des matières

10) Pc = Emballage