Ligne de anodisation verticale automatisée avec le système d'étirage de Manaul

2000 T/mois ligne de production d'anodisation

Paramètre de conception

一Nom de l'équipement: 

Nom: contrôleVerticale Ligne d'anodisation

Production: 2000 T/mois

二Modèle:

1Modèle:VerticaleEn mode U.

2Mode de fonctionnement: semi-automatique ou automatique

3. Méthode de mise en étagère: système de mise en étagère Manaul

三Condition de conception

1. Alliage : Aluminium 6061 à 6063 ou autres
2. Le film anodisant est réfléchi:10 à 12 μmmicron
3. Surfaces de couverture moyennes: 400 m2/t (((
4. Longueur maximale du profil en aluminium:6500 mm
5. Ratio d'extrusion: 2,5 kg/m2
6. Heures de travail/m: 300d/m x 20h/m = 600h/m
7. Système d'étagères: trois appareils/ rack
8. Opération d' étagère: Mamual
9. Taux d'utilisation de l'équipement: 0.9
10. Énergie électrique: AC 3phase 380v 50hz
11. Puissance de commande: AC220V 50Hz
12. Fourniture d'eau: 2 kg/cm2·G
13. Vapeur chaude: 6 kg/cm2·G
14. Air de compression: 6 kg/cm2·G

四, réservoir de traitement

1. Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] 1 réservoir
2. Gravure alcaline[F]réalkali 40 à 60 g/l,Al3+ 30 à 120 g/] 2 réservoirs
3. Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] 1 réservoir
4. Anodisation [Acide sulfurique libre140 à 180 g/l,Al3+≤ 20 g/l]6 réservoirs
5. Colorisant [sulfate brun 3 à 8 g/l,Acide sulfurique libre15 à 25 g/l, pH 0,8-1,21 réservoirs
6. Étanchéité à température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 3 réservoirs

五,Processus de traitement:

1. Dégraissage
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jig ((rack)
   (2) Temps de traitement: 2 à 5 min.
2. Gravure alcaline
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 2 réservoirs=12 jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: 3 à 15 min.
3. Neutralité
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: Un à cinq minutes.           
4. Anodisation
   (1) 3 dépôts/réservoir x 6 réservoirs = 18 dépôts/réservoir
   (2) Densité de courant: 130 A/m2
   (3) Temps de traitement: 26 min
   (4) Temps de non-traitement: 7 min
   (5) Temps total 26 + 7 = 33 min      

(6)Couche anodisante moyenne: 0,3*1,3*26 = 10,14um

5. Couleur 1

1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels

2) Quantité: 3 réservoirs par réservoir x 1 réservoir = 3 réservoirs

3) Densité de courant: 70A

4) Temps de traitement: 2 à 8 min

6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min

六. Paramètre de conception et réglage

1. Zone de traitement anodisante:
1) LeChaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 40 minutes, où le total de la charge/année:Je suis désolée.

(3 racks x 6 réservoirs x 60 min/h) ÷ 33 min x 600 heures = 19636 racks)

2) LeConception de 50 m2^/Où chaque réservoir est de 100m2
3) Les produitsTraitement des surfaces par an: 19636jig ((rack) x 50m2 /jig =981800m2

2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 327250m2÷400m2/T=818T¢ 600T

3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir

Réducteur de puissance: 15000A = 3 unités
        2) réservoir de chlorage:100 m2/réservoir × 80 A/m2÷0,9 = 8888 A/réservoir

Réglateur de couleur: 12000A = 2 unités

七. Processus de discussion

Discrétion pour UN

1) Dé = dégraissage

2) Rs = rinçage, HW Rs = rinçage à l'eau chaude

4) AE = gravure alcaline

5) Ne =Neutralité

6) LeAn = anodisation

7) Cl = couleur

8) Sl = scellement

9)MU = Déchargement des matières

10) Pc = Emballage