L'anodisation automatique est réalisée par une ligne horizontale de 550 T/mois.

L'anodisation automatique est réalisée par une ligne horizontale de 550 T/mois.

一.Description

1Une ligne de production d'anodisation automatisée comprend souvent des systèmes de support et de fixation pour maintenir les produits métalliques pendant le processus d'anodisation.

2L'automatisation d'une chaîne de production d'anodisation peut inclure des mécanismes de surveillance et de rétroaction en temps réel du processus.

3Les lignes de production d'anodisation automatisées incorporent souvent des caractéristiques d'économie d'énergie..

二Condition de conception

1. Alliage : Aluminium 6061 à 6063 ou autres
2. Le film anodisant est réfléchi:10 à 12 μmmicron
3. Surfaces de couverture moyennes: 400 m2/t (tonnes)
4. Longueur maximale du profil en aluminium:6500 mm
5. Ratio d'extrusion: 2,5 kg/m2
6. Heures de travail/m: 300d/m x 20h/m = 600h/m
7. Système d'étagères: trois appareils/ rack
8. Opération d' étagère: Mamual
9. Taux d'utilisation de l'équipement: 0.9
10. Énergie électrique: AC 3phase 380v 50hz
11. Puissance de commande: AC220V 50Hz
12. Fourniture d'eau: 2 kg/cm2·G
13. Vapeur chaude: 6 kg/cm2·G
14. Air de compression: 6 kg/cm2·G

三.Réservoir de traitement

1. Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] 1 réservoir
2. Gravure alcaline[F]réalkali 40 à 60 g/l,Al3+ 30 à 120 g/] 2 réservoirs
3. Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] 1 réservoir
4. Anodisation [Acide sulfurique libre140 à 180 g/l,Al3+≤ 20 g/l]3 réservoirs
5. Colorisant [sulfate brun 3 à 8 g/l,Acide sulfurique libre15 à 25 g/l, pH 0,8-1,21 réservoirs
6. Étanchéité à température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 réservoir

四.Processus de traitement:

1. Dégraissage
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jig ((rack)
   (2) Temps de traitement: 2 à 5 min.
2. Gravure alcaline
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 2 réservoirs=12 jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: 3 à 15 min.
3. Neutralité
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: Un à cinq minutes.           
4. Anodisation
   (1) 2 étagères/réservoir x 3 étagères = 6 étagères
   (2) Densité de courant: 130 A/m2
   (3) Temps de traitement: 30 min
   (4) Temps de non-traitement: 8 min
   (5) Temps total 30+8=38 min      

(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*0.77*1.3*30 = 10,81um

5. Couleur 1

1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels

2) Quantité: 2 étagères/réservoir x 1 étagère = 2 étagères

3) Densité de courant: 70A

4) Temps de traitement: 2 à 8 min

6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min

五. Paramètre de conception et réglage

1. Zone de traitement anodisante:
1) LeChaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 38 minutes, où le total des racks/an:Je suis désolée.

(2 racks x 3 réservoirs x 60 min/h) ÷ 38 min x 600 heures = 5684 racks)

2) LeConception 44,3m2^/Où chaque réservoir est de 88m2
3) Les produitsTraitement des surfaces par an: 5684 jig ((rack) x 44,3 m2 /jig = 251801 m2

2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 251801 m2÷400 m2/T*0,9=566 T¥550T

3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir

Réducteur de puissance: 15000A = 3 unités
        2) réservoir de chlorage:100 m2/réservoir × 80 A/m2÷0,9 = 8888 A/réservoir

Réglateur de couleur: 12000A = 1 unité

六. Processus de discussion

Discrétion pour UN

1) Dé = dégraissage

2) Rs = rinçage, HW Rs = rinçage à l'eau chaude

4) AE = gravure alcaline

5) Ne =Neutralité

6) LeAn = anodisation

7) Cl = couleur

8) Sl = scellement

9)MU = Déchargement des matières

10) Pc = Emballage