2000T/M ligne de production de profilés en aluminium pour fenêtre

2000T/M ligne de production de profilés en aluminium pour fenêtre

一. Description du produit: 

1Les installations d'anodisation déploient des plateformes intelligentes de gestion des flux de travail qui automatisent la coordination de divers processus de production, de qualité et de maintenance, optimisant l'allocation des ressources,rationalisation de la prise de décision, et améliorer l'efficacité opérationnelle globale.

2Les lignes de production d'anodisation intègrent des capacités de fabrication additive pour produire des pièces détachées et des composants sur demande, réduisant les coûts d'inventaire, les délais de livraison,et le risque de temps d'arrêt de production dû à l'indisponibilité des pièces.

3Les lignes de production d'anodisation utilisent des systèmes de contrôle adaptatifs qui surveillent et ajustent en temps réel les paramètres du processus en continu, en se basant sur la rétroaction des capteurs en ligne et des analyses avancées.pour maintenir une qualité et une consistance optimales du revêtement, même face à l'évolution des conditions environnementales ou des variations de matériaux.

二Condition de conception:

四.Processus de traitement:

1. Dégraissage
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jig ((rack)
   (2) Temps de traitement: 2 à 5 min.
2. Gravure alcaline
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 2 réservoirs=12 jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: 3 à 15 min.
3. Neutralité
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: Un à cinq minutes.           
4. Anodisation
   (1) 3 dépôts/réservoir x 6 réservoirs = 18 dépôts/réservoir
   (2) Densité de courant: 130 A/m2
   (3) Temps de traitement: 30 min
   (4) Temps de non-traitement: 10 min
   (5) Temps total 30 + 10 = 40 min      

(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Couleur 1

1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels

2) Quantité: 3 dépôts/réservoir x 1 réservoir = 3 dépôts/réservoir

3) Densité de courant: 70A

4) Temps de traitement: 2 à 8 min

6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min

五.Réservoir de traitement

1. Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] 1 réservoir
2. Gravure alcaline[F]réalkali 40 à 60 g/l,Al3+ 30 à 120 g/] 2 réservoirs
3. Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] 1 réservoir
4. Anodisation [Acide sulfurique libre140 à 180 g/l,Al3+≤20 g/l] 6 réservoirs
5. Colorisant [sulfate brun 3 à 8 g/l,Acide sulfurique libre15-25g/l, pH 0,8-1,2) 3 réservoirs
6. Étanchéité à température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 3 réservoirs

六. Paramètre de conception et réglage

1. Zone de traitement anodisante:
1) LeChaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 40 minutes, où le total de la charge/an:Je suis désolée.

(3 racks x 6 réservoirs x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 heures = 16200 jig ((racks)

2) LeConception de 50 m2^/Où chaque réservoir est de 100m2
3) Les produitsTraitement des surfaces par an: 16200 jig (rack) x 50 m2 /jig = 810000 m2

2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 810000m2÷350m2/T*0,9=2082T¥2000T

3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir

Réducteur de puissance: 15000A = 6 unités
        2) réservoir de chlorage:100 m2/réservoir × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/réservoir

Réducteur de couleur: 8000A = 3 unités

七. Processus de discussion