Guangdong MEI-AL Technology Co., Ltd.
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Ligne de production d'anodisation pour l'extrusion d'aluminium avec réglementation environnementale
一Définition de la production
1L'anodisation est un procédé électrochimique qui provoque des réactions d'oxydation à la surface de l'aluminium et de ses alliages par l'action du courant, formant un film d'oxyde dense.
2En particulier, pendant le processus d'anodisation, l'aluminium ou l'alliage d'aluminium sert d'anode et subit une réaction d'oxydation avec des ions hydrogène dans l'électrolyte,produisant de l'oxyde d'aluminium et de l'eau tout en libérant des électrons.
3Dans les réactions cathodiques, l'eau est réduite en gaz hydrogène. Au fur et à mesure que la réaction progresse, une couche de film d'oxyde se forme progressivement sur la surface de l'aluminium et son épaisseur peut être ajustée au besoin.
二Condition de conception
| 1 | Alliage | D'aluminium 6061 à 6063 ou autres |
| 2 | Anodisation de la pensée du film | 10 à 12 μmmicron |
| 3 | Surface moyenne de couverture | 400 m2/t (environ une tonne) |
| 4 | Longueur maximale du profil en aluminium | Pour les véhicules à moteur |
| 5 | Ratio d'extrusion | 2.5 kg/m2 |
| 6 | Heures de travail/m | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
| 7 | Système de support | Deux appareils/ rack |
| 8 | Fonctionnement des rayonnages | Le manuel |
| 9 | Taux d'utilisation des équipements | 0.9 |
| 10 | Énergie électrique | AC à trois phases 380v 50hz |
| 11 | Puissance de commande | AC220V à 50 Hz |
| 12 | Fourniture d'eau | 2 kg/cm2·G |
| 13 | Vapeur chaude | 6 kg/cm2·G |
| 14 | Compresseur d'air | 6 kg/cm2·G |
三, réservoir de traitement
| 1 | Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] | 1 réservoir |
| 2 | Gravure alcaline[F]réalkali 40 à 60 g/l,Al3+ 30 à 120 g/] | 2 réservoirs |
| 3 | Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] | 1 réservoir |
| 4 | Anodisation [Acide sulfurique libre140 à 180 g/l,Al3+≤ 20 g/l] | 3 réservoirs |
| 5 | Colorisant [sulfate brun 3 à 8 g/l,Acide sulfurique libre15 à 25 g/l, pH 0,8-1,2 | 1 réservoir |
| 6 | Étanchéité à température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion00,3 à 0,7 g/l] | 1 réservoir |
四,Processus de traitement:
(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*28*0,77 = 10,1 mm
1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels
2) Quantité: 2 réservoirs/réservoir x 1 réservoir = 2 réservoirs
3) Densité de courant: 70A
4) Temps de traitement: 2 à 8 min
6- Le scellage.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min
五. Paramètre de conception et réglage
1. Zone de traitement anodisante:
1) LeChaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 38 minutes, où le total de l'ensemble de l'échafaudage/an:Je suis désolée.
(2 racks x 3 réservoirs x 60 min/h) ÷ 38 min x 600 heures = 5684 racks)
2) LeConception de 57,1 m2/Où chaque réservoir est de 114,2m2
3) Traitement de surface/année:5684Jeux de machines à sous
2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 324556 m2÷400 m2/T*0,9=730 T¥ 700T
3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir
Réducteur de puissance: 15000A = 3 unités
2) réservoir de chlorage:100 m2/réservoir × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/réservoir
Réducteur de couleur: 8000A = 1 unité
六. Processus de discussion
| Discrétion pour UN | ||
| 1 | Le | Dégraissage |
| 2 | Rs | Rincage |
| 3 | HW Rs | Rinçage à l'eau chaude |
| 4 | AE | Gravure alcaline |
| 5 | Ne | Neutralité |
| 6 | Une | Anodisation |
| 7 | C.L. | Coloriage |
| 8 | Je vous en prie | Sélection |
| 9 | - Je vous en prie. | Déchargement des matériaux |
| 10 | Pc | Emballage |
