Composants métalliques de précision moulés sous haute pression formés par le procédé de coulée sous pression.créer des composants sur mesure après solidification. Convient à des applications allant des microaccessoires électroniques aux structures automobiles à grande échelle.

Principaux avantages de performance

1. Formage efficace et optimisation des coûts

Formage unique de structures complexes avec une durée de vie de plusieurs dizaines à plusieurs centaines de milliers de pièces
Réduit l'usinage secondaire de plus de 70% par rapport aux méthodes traditionnelles
Le taux d'utilisation des métaux dépasse 95%, ce qui réduit le gaspillage des matériaux
La coulée sous pression intégrée peut combiner plus de 70 composants en une seule pièce

2. Haute précision et stabilité structurelle

Précision dimensionnelle: grade 4 à 7
Finition de surface: grade 5 à 8
Épaisseur minimale des parois: 0,3 mm (alliage de zinc), 0,5 mm (alliage d'aluminium)
Tolérance de position des trous à ±0,02 mm
30% plus résistant que les pièces moulées par injection dont la porosité est inférieure à 1%

3. Adaptabilité légère et multifonction

Pièces en alliage d'aluminium 30% à 50% plus légères que l'acier
Conductivité thermique jusqu'à 200 W/m*K
La coulée sous vide augmente la durée de vie de la fatigue de 3 à 5 fois

4Surface flexible et adaptabilité de l'assemblage

Prend en charge divers traitements de surface: anodisation, pulvérisation, galvanoplastie
Structures d'assemblage préconçues (trous à vis, inserts)
Les fixations peuvent être intégrées lors de la coulée sous pression

5- L'innovation en matière de matériaux et de processus

Compatible avec un alliage d'aluminium à haute teneur en silicium et un alliage de magnésium résistant à la chaleur
12,000 tonnes de super-grande capacité de la machine de coulée sous pression
La simulation MAGMA réduit de plus de 40% le cycle d'essai du moule

Applications dans l'industrie

Industrie automobile (60% de part de marché)

Les composants moulés sous pression intégrés réduisent le poids de 30% tout en respectant les normes d'étanchéité IP67.

Produits électroniques de consommation

0.5 mm de moulage à paroi mince pour un poids léger, un blindage électromagnétique et une conduction thermique. Exemples: cadre en aluminium de l'iPhone SE, radiateurs de station de base 5G.

Transit ferroviaire

Components de rails à grande vitesse avec une durée de vie de fatigue 5 fois plus longue, une excellente résistance aux vibrations pour les boîtes de vitesses et les systèmes de freinage.

Fabrication haut de gamme

L'équilibre parfait entre légèreté et rigidité pour les corps de drones et les joints du robot, améliorant la durée de vie de la batterie et la stabilité structurelle.

Assurance qualité

Le système de contrôle des défauts dans l'ensemble du processus garantit la conformité avec les normes ISO/TS 16949 et EN 45545.

Surveillance en temps réel de la température de coulée sous pression (≥ 180°C pour l'aluminium) et de la vitesse d'injection
Couches respectueuses de l'environnement avec évolution gazeuse ≤ 5 ml/g
Contrôle strict de la composition de l'alliage (0,6% à 0,8% de fer dans l'aluminium)
Inspection dimensionnelle par balayage 3D et essai non destructif pour chaque lot

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Composants de fonte sous pression de haute précision pour les joints de drones et de robots

Pièces tournantes CNC

Parties de fraisage CNC

pièces d'usinage CNC

usinage de commande numérique par ordinateur de 5 axes

Plaque métallique d'emboutissage

Les pièces de moulage mécanique sous pression

profils en aluminium d'extrusion

Disque à chaleur en céramique

protection thermique de silicone

Finition de surface d'usinage

Soudure de tôle

Fabrication à partir de feuilles métalliques

Services de coulée sous vide

service d'impression 3D

Composants de fonte sous pression de haute précision pour les joints de drones et de robots