24m industrie automatisée 5304 par fentes de fibre chimique de système de récupération de stockage
24 systèmes intelligents radars de surveillance aérienne MHS de stockage d'industrie de fibre chimique de fentes des mètres 5304
Caractéristiques de système de contrôle d'entrepôt
Niveau élevé d'automation
Dans le système d'entrepôt automatisé, excepté le d'entrée manuelle des ordres en partance et du travail manuel au port, aucune intervention manuelle n'est exigée. C'est l'un des entrepôts tridimensionnels avec relativement un niveau élevé d'automation complète en Chine.
Travail rapide et précis
Recherche précise et attribution raisonnable d'attribution d'espace de cargaison, contrôle de parité de la reconnaissance d'adresse d'empileur, examen et bifurcation de code barres, entrées multiples et sorties multiples, le principe d'attribution de l'entrée et de la sortie uniformes de chaque ruelle et de l'entrepôt le plus proche, raisonnable et efficace l'établissement du programme de travail précis et le remplissage automatique des palettes vides tout améliorer l'exactitude et l'efficacité du travail.
Procédé d'opération d'entrepôt
Procédé en partance d'opération
D'abord, l'opérateur de -entrepôt entre l'information du bulletin de livraison (variété, quantité ou montant total) dans le terminal de -entrepôt selon les conditions de l'achat de l'acheteur, et la transmet automatiquement au HCL principal d'ordinateur de gestion. Le HCL mène des enquêtes d'inventaire selon l'information de la réception de l'ordre en partance, et choisit les palettes, l'adresse d'emplacement et la plate-forme correspondante de la livraison selon les principes de premier-dans, le premier-, l'uniforme en partance dans chaque ruelle, et en partance dans la ruelle la plus proche. Approuvez la commande de bibliothèque, et puis envoyez-la à la machine de surveillance MC. Après que la machine de surveillance MC reçoive la commande en partance, selon la situation actuelle des opérations d'arrivée et en partance, l'ordre en partance et d'autres commandes d'opération (telles que l'entreposage, l'opération vide de disque, etc.) sont optimisés et programmés, et l'ordre d'opération de chaque ruelle est arrangé. Envoyez les commandes disposées du travail (colonnes, couches, rangées gauches et droites, etc.) aux contrôleurs appropriés d'empileur un.
L'empileur fonctionne dans la position indiquée de cargaison selon la commande sortante de la machine de surveillance MC, sort la cargaison et l'envoie à la plate-forme sortante à l'entrée de la chaussée. Le contrôleur d'empileur peut choisir une vitesse courante raisonnable selon différentes distances et tailles courantes, et a une série de protection de sécurité et le défaut manipulant des capacités. “Après que l'empileur accomplit une opération en partance, le contrôleur renvoie l'information d'achèvement d'opération à MC, attendant la prochaine opération. Actuellement, le contrôleur en partance de convoyeur commande le transport des marchandises que l'empileur a juste fini en partance. Après que la machine de surveillance MC reçoive l'information d'achèvement d'opération de l'empileur, elle envoie le nombre de palette de marchandises et la plate-forme de la livraison au système de code barres d'entrepôt, et renvoie l'information d'achèvement de la livraison de marchandises au HCL principal de machine de gestion. Le HCL principal de machine de gestion amortit l'information reçue de la machine de surveillance MC, et réalise la fonction « du registre dynamique ». En même temps, le système en partance de code barres lit les nombres de palette qui passent devant lui, et chaque nombre de palette est lu. Il est comparé au nombre de palette qu'il a reçu de MC et a assigné au lecteur en partance correspondant de code barres. Ces lecteurs effectuent des actions correspondantes de bifurcation par le système de contrôle de convoyeur en partance, et sont respectivement envoyés aux trois ports en partance. Après que la palette chargée atteigne l'ascenseur de la livraison, elle arrête le fonctionnement et les attentes l'ajustement manuel de sa taille. Après déchargement, le portier appuie sur un bouton pour commencer le convoyeur vide de palette pour envoyer automatiquement la palette vide loin. Si l'empileur échoue lors du fonctionnement, l'empileur s'arrêtera en cas d'urgence, et renvoie l'information telle que l'échec et sa catégorie à la machine de surveillance MC. Selon l'information de défaut renvoyée par le contrôleur d'empileur, MC arrête automatiquement l'empileur dans le bas-côté correspondant, et effectue le dépannage en vain ou manuellement.
| Spécifications de conception | Résultat de projet |
| Taille totale 24 mètres 5304 fentes | Résolvez les problèmes de stockage de client, réalisez le stockage à haute densité des marchandises, et assurez l'utilisation maximum de l'espace |
| 3 empileurs double-profonds 3 manipulateurs de botte 1 ensemble de ligne de convoyeur de palette 4 chariots à RGV | L'extrémité en partance est accouplée avec l'équipement du client et est automatiquement fournie à la station d'opération manuelle, qui améliore considérablement l'efficacité ; |
| WMS et WCS | Réalisez le complètement automatique entrepôt-dans, l'entrepôt- et les fonctions d'inventaire du système entier, et répondez aux besoins de client avec la valeur sur les lieux de maximiser des économies |
