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Extrusion et bonne compatibilité des matériaux pour une plastification uniforme

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Ville:guangzhou
Province / État:guangdong
Pays / Région:china
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Extrusion et bonne compatibilité des matériaux pour une plastification uniforme

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Numéro de modèle :Pour les produits:
Lieu d'origine :La Chine
Quantité minimale de commande :1 pièces
Conditions de paiement :T/T, Western Union
Capacité à fournir :1000000 PCS par mois
Délai de livraison :10-20 jours ouvrables
Détails de l'emballage :boîtier en bois
Couverture de fil :Entièrement fileté
Forme :spirale
Caractéristique du matériau :Résistant à la chaleur et au feu
Longueur de l'arbre :Personnaliser
La structure :Système de convoyeur
Traitement de surface :Personnalisé
Résistance à la corrosion :- Oui, oui.
Fonction :Matériau en vrac du convoyeur
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Extrusion et bonne compatibilité du matériau pour une plastification uniforme

 

 

- Une aiguilleFonction de vis

 

Le produit possède des caractéristiques telles qu'un rendement élevé, une résistance à l'usure, une précision et une économie d'énergie, ce qui en fait un choix privilégié dans l'industrie de la transformation des plastiques.La vis d'extrusion pour les machines de moulage par soufflage est conçue avec optimisation pour assurer une extrusion efficace et un contrôle précis. Fabriqué avec des matériaux résistants à l'usure, il est durable et adapté à une production continue à long terme. Les paramètres des vis sont calculés avec précision,couplée à un système de contrôle avancé, pour répondre aux exigences de la production à grande échelle.

 

La vis et le baril résistants à l'usure des tuyaux en PEHD présentent une résistance à l'usure exceptionnelle et ont subi un traitement spécial pour améliorer leur dureté et leur durée de vie.Une extrusion efficace et un contrôle précis de la température assurent une plastification uniforme du matériau plastique, améliorant ainsi la qualité du produit.

 

La vis et le baril pour les tuyaux PP, PE et PPR présentent une bonne compatibilité des matériaux, ce qui garantit qu'aucune réaction chimique ne se produit pendant le processus d'extrusion.L'extrusion de haute précision donne une épaisseur de paroi uniforme et des dimensions précises, améliorant la résistance et les performances d'étanchéité des tuyaux.respect des exigences environnementales.

 

 

- Une aiguilleJe vais me faire foutre!Application du projet

 

1.Industrie automobile: Les vis et les barils de l'extrudeuse sont utilisés dans la production de pièces automobiles telles que les réservoirs de carburant, les pare-chocs et les composants de garniture intérieure fabriqués à partir de matériaux plastiques tels que HDPE, PP,L'efficacité et la précision élevées des vis assurent une qualité constante et une précision dimensionnelle des pièces.

 

2.Bâtisseurs et constructeurs: Dans le secteur de la construction, ces vis et ces barils sont essentiels pour la fabrication de tuyaux et de raccords utilisés dans les systèmes de plomberie, d'irrigation et de drainage.Les propriétés résistantes à l'usure assurent une durabilité et une fiabilité à long terme, notamment dans la production de tubes HDPE et PPR.

 

3L'industrie de l'emballage: Les machines de moulage par soufflage équipées de ces vis sont idéales pour la production de récipients et de bouteilles en plastique destinés aux aliments, aux boissons et aux produits chimiques ménagers.La conception économe en énergie réduit les coûts d'exploitation, tandis que le contrôle précis permet de créer des conteneurs avec des tolérances serrées et une épaisseur de paroi constante.

 

4Équipement agricole: Les machines agricoles nécessitent souvent des composants en plastique durables tels que des réservoirs, des boîtiers et des couvercles.Les vis et les barils d'extrudeuse sont utilisés pour fabriquer ces pièces à partir de matériaux tels que PP et PE, leur permettant de résister à des conditions environnementales difficiles et à une utilisation fréquente.

 

5.Industrie électronique et électrique: Dans l'industrie électronique, ces vis et ces barils sont utilisés pour produire des composants tels que des conduits de câbles, des boîtes électriques et des boîtes de jonction.La précision et la cohérence du processus d'extrusion sont cruciales pour assurer l'isolation électrique et l'intégrité structurelle de ces piècess.

 

 

- Une aiguilleJe vais me faire foutre!Paramètres techniques

 

Produit Base matérielle Traitement/traitement Paramètres techniques Application du projet
Je vais me faire foutre! 38CrMoAlA Nitrure Dureté à température: HB260-280
Dureté de nitridation: HV950
Profondeur de la couche de nitrure: 0,4-0,6 mm
Fragilité: ≤ 2.5
Finition de surface Ra0.04
Pour les plastiques ordinaires sans acide, dont la taille des particules est faible et sans GF, tels que l'ABS, le PP, le PS, etc.
Je vais me faire foutre! 38CrMoAlA Alliage à base de nickel bimetallique Épaisseur de l'alliage: ≥ 1,5 mm
Dureté: HRC53 ~ 56
Fragilité: ≤ 2.5
Finition de surface Ra0.04
Pour les matières plastiques acides dont l'addition de GF est inférieure à 30%
Je vais me faire foutre! 42CrMo Alliage à base de nickel bimetallique + revêtement Épaisseur d'alliage ≥ 1,5 mm
Épaisseur du revêtement: 0,03 ~ 0,05 mm
Dureté: HRC52 ~ 55
Matériaux transparents/matériaux à couleur mélangée
Je vais me faire foutre! Acier métallurgique en poudre entièrement durci Processus d'extinction sous vide Dureté à l'extinction: HRC57-59
Épaisseur du revêtement: 0,03 ~ 0,05 mm
Convient pour les plastiques d'ingénierie avec 35% ou moins de GF, matériaux à haute température tels que PA + GF/LCP + GF/PC à haute température
Je vais me faire foutre! Acier métallurgique en poudre entièrement durci Processus d'extinction sous vide Dureté à l'extinction: HRC59 ~ 61
Épaisseur: 0,005 ~ 0,01 mm
Convient pour les matières plastiques d'ingénierie avec 45% ou moins de GF
Baril 38CrMoAlA Nitrure Dureté à température: HB260-280
Dureté de nitridation: HV950
Profondeur de la couche de nitrure: 0,4-0,6 mm
Fragilité: ≤ 2
Généralement utilisé pour les plastiques sans acide avec une addition de GF inférieure à 10%, tels que PP, PS, AS, ABS, TPU, TPE
Baril 38CrMoAlA Alliage à base de fer bimetallique Épaisseur de l'alliage: 1,5-2 mm
Dureté de surface: HRC60-65
Généralement utilisé pour les plastiques acides avec une addition de GF inférieure à 30%, tels que PC/PA
Baril 38CrMoAlA Alliage à base de nickel bimetallique + poudre de carbure de tungstène à 15% Épaisseur de l'alliage: 1,5-2 mm
Dureté de surface: HRC52 ~ 55
Généralement utilisé pour les plastiques acides avec une addition de GF inférieure à 35%, tels que PA/LCP/PBT
Baril 38CrMoAlA Alliage à base de nickel bimetallique + poudre de carbure de tungstène à 25% Épaisseur de l'alliage: 1,5-2 mm
Dureté de surface: HRC58 ~ 62
Généralement utilisé pour les plastiques auxquels sont ajoutés des PEEK/PPS/LCP/retardants de flamme élastiques

 

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