Guangzhou Kinte Electric Industrial Co., LTD
Guangzhou Kinte Cie. industrielle, Ltd.
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commission virtuelle
La technologie de commission virtuelle peut considérablement réduire le temps de commission après-projet. Par la technologie pré-numérique, on le prévoit pour effectuer des actions d'équipement, des mouvements de programme, des problèmes, et la chaîne de production inspections de goulot d'étranglement dans un environnement virtuel, afin de fournir la garantie suffisante pour l'exécution et le contrôle de risque après-projet. L'IAO est technologie utilisée de /CAM/digital factory/VC/OLP pour fournir à des clients des solutions plus complètes.
Pendant la préparation de la chaîne de production, le processus de fabrication et la complexité de produit des véhicules à moteur augmentent graduellement avec les coûts de construction croissants. La réduction de l'installation et la commission de la période de la chaîne de production et la fabrication des produits qualifiés avec la qualité et la quantité deviennent les premières considérations pour des fabricants d'automobiles. Dans ce contexte, la technologie virtuelle de correction s'est produite.
1 introduction à la commission virtuelle
1,1 concept de la commission virtuelle
La technologie virtuelle de correction est de simuler la représentation du matériel sur place tel que des robots, des montages, des convertisseurs de fréquence, et transporter l'équipement dans l'environnement logiciel de picoseconde avant la vraie élimination des imperfections d'usine, et vérifie la logique de commande de PLC et les programmes en différé de robot. Le cycle de production peut être vérifié, des opérateurs peuvent être formés dans l'environnement virtuel, et l'essai de programme de sécurité peut être effectué devant la commission sur place. Le secteur d'interférence peut être vérifié dans l'environnement virtuel, et la probabilité des accidents sur place de collision peut être réduite au minimum, réalisant la transition du monde virtuel au monde réel. Transitions et connexions sans couture.
1,2 contenu de travail de commission virtuel
La technologie virtuelle de correction est d'accomplir l'élimination des imperfections commune du programme de PLC et le programme de robot par la combinaison du processus simulent l'environnement de simulation et le PLC physique, le HMI et tout autre équipement d'automation. Le processus technique de la commission virtuelle est principalement divisé en étapes suivantes :
→ d'étape de l'ECO de → de transfert des données établir une élimination des imperfections commune de correction d'environnement de → de correction de → d'équipement de correction de → de simple-station de → simple point par point virtuel de correction des stations
(1) transfert des données. Le premier est d'accomplir la réception et le tri des données de simulation, y compris importer des données de simulation de projet et vérifier l'intégrité des données ; vérifiant si les données répondent aux exigences, telles que le format de données, définition d'organisation ; important la bibliothèque standard et ajouter de livre des signaux de commande ; a suivi des données électriques recevant et organise, y compris vérifier si la version du programme électrique répond aux exigences ; importez le programme électrique, vérifiez si la structure de programme répond aux exigences ; organisez la table de signal : organisez les signaux qui doivent être vérifiés pendant la commission virtuelle dans une table de signal, et les signaux doivent être classifiés par le type d'équipement, et produire un dossier d'Excel.
(2) étape de l'ECO. Travaillez pour être fait : 1) les capteurs de construction, établissent de divers types de capteurs selon la conception, la nomination des capteurs doit être conforme aux caractéristiques, et le type et l'emplacement des capteurs doivent être compatibles aux dessins électriques ; 2) la construction l'équipement livre, ajoutent des blocs de logique à l'équipement, et associent chaque entrée et sortie du bloc de logique au signal correspondant ; 3) établissent le robot livre, et ajoutent des secteurs d'interférence et d'autres commandes dans le chemin de robot : ajoutez les blocs de logique pour chaque robot, divisez le secteur d'interférence de robot, et ajoutez la commande relative ; 4) selon les besoins de la commission virtuelle, établissez l'écoulement de la matière ;
(3) établissent un environnement virtuel de correction. Établissez un environnement virtuel de correction de sorte que la picoseconde puisse communiquer avec le signal de PLC ; elle est divisée en quatre étapes : créez un lien de PLCSIM, téléchargez la configuration, ajoutez une connexion externe à la picoseconde, et examinez finalement le signal.
(4) élimination des imperfections point par point. Selon la table de signal d'E/S, l'essai si chaque signal est correct, et l'enregistrent dans la table de signal d'E/S.
(5) correction simple d'équipement. Les tâches suivantes doivent être accomplies : 1) l'essai les points de signal de chaque capteur, enregistrent le procédé de correction et ont produit le rapport de correction ; 2) l'essai les points de signal et les blocs de logique de la plaque tournante, de montage et de tout autre équipement, enregistrent le procédé de correction et ont produit le rapport de correction ; 3) le PLC agit l'un sur l'autre avec le robot strictement pour contrôler l'élimination des imperfections des signaux et des blocs de logique de robot, disque le procédé de correction et pour produire le rapport de correction ;
(6) élimination des imperfections de Simple-station. Effectuez l'élimination des imperfections de tringlerie pour chaque dispositif pour une station simple, et enregistrez le procédé de correction dans « résumé la table de problèmes virtuels de correction » ;
(7) élimination des imperfections commune de station. Exécutez l'élimination des imperfections de tringlerie sur les stations multiples, et examinez si l'écoulement de la matière est correct, et enregistrez le procédé de correction dans « résumé la table de problèmes virtuels de correction ».
