L'eau automatique complète de la CE 150-3000bph de Zhangjiagang machine de remplissage de bouteilles de l'eau de 5 gallons
machine de remplissage de 5 gallons
Une de nos activités de base est aujourd'hui représentée en concevant et la fabrication des lignes complètes pour des bouteilles de 5 gallons, avec une capacité de production de 100 à 3,000 B.P.H les lignes de remplissage de 5 gallons sont conçues après 2 directives principales :
Sécurité hygiénique de produit : Garanti par le cycle de lavage avancé des machines de Tongguan a étudié en coopération avec les sociétés chimiques multinationales principales.
Flexibilité : afin d'adapter les machines aux besoins du client sur les différentes conditions en termes de forme de bouteille, dimension, capacité, norme de lavage.
Joint
Après des années d'expérience de procédé de lavage, notre machine à laver pour 5 gallons, construite dans différentes tailles de 100 à 3.000b/h, peut garantir le de plus haut niveau d'aujourd'hui de qualité hygiénique de bouteille sur le marché.
TEMPS
Le temps de traitement est le résultat d'un cycle de lavage qui peut être adapté aux besoins du client en termes de numéro des stations et des phases selon la norme et les exigences de client. Notre cycle de lavage recommandé fournit 6 phases principales :
1. PRÉLAVAGE - DÉTERGENT 2. - 3. PREMIER RINÇAGE - 4. ASEPTISANT - RINÇAGE DE 5. SECONDES - RINÇAGE 6. FINAL
LA TEMPÉRATURE
La surveillance constante de la température est primordiale afin de laver les bouteilles selon les valeurs préréglées (entre 60 et 65°C). Une alarme arrête le joint au cas où ces points de réglage ne seraient pas respectés.
PRESSION
Pour optimiser le procédé de lavage, le joint est équipé du système à haute pression, qui : * laisse augmenter la pression de la barre jusqu'à 6 de lavage de jet
* peut être installée sur l'un ou plusieurs la station de la phase de lavage
* on l'indique en particulier pour les bouteilles difficile-à-propres (poignées creuses, bouteilles formées)
% CHIMIQUES
En coopération avec la société chimique multinationale principale, nous avons développé un protocole de nettoyage afin de garantir, après le traitement de lavage, une bouteille cohérente aux normes hygiéniques internationales et des normes. Ce protocole recommande les produits spécifiques de la marque différente, de la concentration appropriée et de la température de la solution (l'eau + produit chimique) pour chaque phase du cycle de lavage.
ACTION MÉCANIQUE
* manipulation de cou
Ce système breveté pour saisir le cou de la bouteille, garantit des avantages importants aussi : * la possibilité pour employer une haute
jet de lavage de pression
* le lavage de la pièce externe de la bouteille à l'intérieur du joint, grâce à la possibilité de la rotation de bouteille sous l'action des brosses
* le lavage du cou de bouteille
* becs tournants de lavage
Le joint est équipé des doubles becs tournants de lavage qui garantissent les avantages suivants : * le jet de l'eau frappe non seulement le fond, mais la poignée et les murs aussi.
* les becs sont autonettoyants (l'écoulement d'eau est inversés au dépassement de chaque bouteille) et l'efficacité de lavage est donc garantie. Le démontage pour l'entretien est considérablement réduit.
* la poutre portant les bouteilles est synchronisée avec le bec même en cas d'extension à chaînes.
* brossage rotatoire
Des brosses sont motorisées et nettoient la bouteille extérieurement. Puisqu'elles font la rotation de bouteille, le jet d'eau frappe non seulement le fond mais également les côtés de la bouteille.
Remplisseur
Les remplisseurs pour l'eau dans de grands conteneurs remplit les conditions suivantes : * le processus remplissant évite le contact entre
valve et le cou de la bouteille (risque de transfert de contamination).
* le processus remplissant est électroniquement commandé pour assurer dans la bouteille le volume prédéterminé de l'eau.
* la soupape de remplissage et toutes les tuyauterie, valves etc. en contact avec le produit ont une conception sanitaire et sont faites de SS.316
* toutes les parties en contact avec le produit sont arrangées au préalable pour le traitement de stérilisation de 3 ou 5 étapes CIP (nettoyage en place).
* l'armoire remplissante est équipée de l'écoulement fini de pression d'air. Une filtration minimum d'air de la classe 1000 est garantie, afin de protéger l'environnement remplissant contre la contamination ambiante externe.
* le joint et le remplisseur est « dans le bloc » afin d'éviter la contamination potentielle des bouteilles propres voyageant du débouché de joint au secteur remplissant.
Remplisseur ultra propre
Afin de satisfaire les exigences hygiéniques les plus strictes, Bardi a développé un monoblock Ultra-propre avec les configurations suivantes :* armoire remplissante : * l'armoire remplissante a été réduite à l'essentiel.* l'armoire est équipée de filtres de HEPA.* l'exécution de l'armoire dans l'aisi 316 sans cul-de-sac selon les conditions de conception les plus strictes d'hygiène.* toutes les vitesses mécaniques et pneumatiques ont été installées en dehors de l'armoire.* toutes les surfaces sont soumises au nettoyage automatique de CIP.* capsuleur : * les chapeaux sont traités avec de l'air stérilisé avant d'entrer dans le secteur élevé de remplissage d'hygiène.
* la bouteille quitte la salle remplissante avec le chapeau sur le cou (rien ne peut souiller la bouteille).
Le CAPSULEUR ADHÉSIF
Le CAPSULEUR ADHÉSIF est une machine linéaire utilisée pour des chapeaux appliqués sur la bouteille par pression. Il inclut :
* trémie de chapeau
* descendeur de canal
* placement du système du chapeau sur le cou
* dispositif pour casser le chapeau sur le cou
* les systèmes spécifiques pour stériliser les chapeaux afin d'éviter le contact de souiller des agents actuels sur le chapeau avec le cou de bouteille la bouteille prend le chapeau directement du descendeur de canal. La rupture du chapeau sur le cou de bouteille est effectuée par la pression développée par un convoyeur à bande, si avec un système pour ajuster la force pour ne pas soumettre à une contrainte la bouteille.
Capsuleur électronique de vis Le capsuleur électronique de vis se tient en raison de sa simplicité et précision de fonctionnement.
* le système n'exige pas des étoiles, des embrayages mécaniques, ou des mécanismes de levage complexes.
* le couple fermant peut être placé de l'écran tactile ; le convertisseur de fréquence vectoriel laisse le contrôler avec la haute précision.
* les pièces de manipulation pour déplacer la bouteille dans la machine sont réduites au minimum, pour les temps d'arrêt de changement.
Palletizer Caractéristiques principales :
* la machine de 100% a conçu expressely pour 5 gallons pallettisant (application résistante).
* machine très simple et fiable, qui n'a besoin de moteurs sans brosse ou d'aucun autre mécanisme sofisticated pour fonctionner.
* le système de transfert de bouteille du convoyeur dans la poche de support ne saisit pas la bouteille par le cou. Ceci évite la manipulation du chapeau, qui est une zone sensible même.
* la machine est contrôlée par un panneau de commande d'écran tactile.
* la machine est équipée de dispositif de sécurité de surcharge.
* le prix, comparé aux robots, est très concurrentiel.
* introduction flexible même de bouteilles sur les supports, basés sur une glissière + un poussoir : ceci assure beaucoup plus de tolérance que le cou conventionnel saisissant le mécanisme.
Le décapsuleur
Le décapsuleur est conçu pour enlever le chapeau des bouteilles retournées. Le PLC contrôle toutes les fonctions automatiques et manuelles et permet aux disques des statistiques concernant les bouteilles entrantes. Cette unité peut être améliorée pour identifier et jeter les bouteilles potentiellement souillées.
Une combinaison d'appareil photo numérique et les détecteurs à fibres optiques laissent rejeter les bouteilles sont retournés en conditions suivantes :
* bouteilles sans chapeaux.
* chapeaux sans prises.
* les chapeaux avec juste la partie supérieure sont partis.
* les chapeaux se sont partiellement ouverts.
* pas a enlevé des chapeaux.
L'appareil de contrôle de fuite est conçu pour identifier et rejeter les bouteilles disjointes. Le principe de travail est de pressuriser les conteneurs pendant une période prédéterminée et de mesurer les pertes potentielles. Le PLC contrôle toutes les fonctions automatiques et manuelles et laisse enregistrer des statistiques concernant les bouteilles défectueuses.
* détection de fuite fiable et précise du diamètre minimal de fissures de 0,2 millimètres.
* aucun effort mécanique de bouteille.
* station d'Automatique-rejet.
* écran tactile et contrôle sur microprocesseur.
* exécution robuste d'acier inoxydable.
C.I.P. System
Pour obtenir un bon état hygiénique des bouteilles, la première étape est de stériliser les parties dans le contact avec le produit. Ceci peut
soyez réalisé par l'unité de CIP qui peut fonctionner dans la modalité automatique ou semi-automatique et avec la solution chaude ou froide.
