Module d'entrée de LYD000A HITACHI Digital

Module d'entrée numérique de LYD000A HITACHI

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Détails de produit

Données de fonctionnement

Température ambiante lors du fonctionnement : 0 à +70°C, avec la convection libre ; pendant le stockage : -25 à +85°C

Sous-sollicitation de la sortie : 2.5 % /K au-dessus de +60°C (voir le Fig.3.5)

Circuit d'entrée (monophasé)

Tension d'entrée : C.A. ±15% de 1 x 230 V chez Usec = 24 V DC/18 A, +15%/-10% chez Usec = 27,5 V DC/18 A

L'entrée a évalué actuel : 4,4 A (24 types de V A)/2,4 (type de 12 V)

Circuit de sortie

Tension de sortie : Dc de 27 V dc ±1% de ±1%/13,5 V (préréglez par le fabricant)

Établissement de la gamme : 24 - 27,5 V (24 types) de V/12 - 14 V (type de 12 V)

Courant de sortie maximal : 18 A

Limitation du courant : en général 20 A, point de départ à 18,5… 21,5 points de limite d'A à 20,0… 26,0 A

Sortie : 480 W

Ondulation résiduelle : <100 système mv

Efficacité : 90%

Perte de puissance maximale : 53 W

Capacité de charge de terminaux de sortie : ≤20 A à le TU = le 0°C jusqu'à +45°C ; 0,2 A reduction/°C de +45°C à ≤17 A à le TU = le +60°C

Moore News

INDUSTRIE NON FERREUSE
Le système à régulation de processus intégré est un système de contrôle réparti.
Le système se compose de huit sous-systèmes à régulation de processus (atelier) pour le meulage de matière première, la digestion de chaux, la dissolution, la sédimentation, la filtration de graine, l'évaporation, la filtration de produit, et la torréfaction. Chaque atelier a une station de construction EWS et 2 ou 3 postes opérateur OPS.
La collecte de données, le suivi en temps réel, l'informatique et toute autre transmission de l'information des paramètres de processus internes de l'atelier sont réalisés par le réseau de contrôle d'EtherNet/IP. Les opérations de fabrication principales de l'usine entière d'alumine sont accomplies par ces huit sous-systèmes, chacun commandé par un contrôleur de ControlLogix.
La couche de l'information du système à régulation de processus intégré emploie l'Ethernet industriel d'EtherNet/IP.
Transférez l'information des huit ateliers ci-dessus au centre d'expédition de plantes entières de l'information de production par l'intermédiaire de l'Ethernet.
Le centre a deux serveurs SERVER1, SERVER2 et deux stations de fonctionnement OPS1, OPS2, utilisant l'usine de Se de machine d'usine.
Surveillance, contrôle et gestion centralisés du processus de fabrication entier d'usine.

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