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La résine F3620-1 de formaldéhyde de phénol est produite en condensant un excès molaire du phénol au formaldéhyde en présence d'un catalyseur acide. Ceci produit une résine thermoplastique. Pour traiter cette résine, un agent durcissant est employé, HMTA (ou hexa). Sous la chaleur et la pression, il rapporte l'ammoniaque et le formaldéhyde comme groupes de méthylène pour traiter la résine, par conséquent le terme « pas de deux, » en raison des deux additions de formaldéhyde. Une résine phénolique de novolak a une durée de conservation infinie dans des conditions normales de stockage. La résine phénolique traitée fournit la rigidité nécessaire pour maintenir l'intégrité structurelle et la stabilité dimensionnelle même dans des conditions graves.
Caractéristiques
A. force de liaison
L'utilisation primaire de la résine phénolique est comme agent de collage. La résine phénolique sans effort pénètre et adhère à la structure de beaucoup de remplisseurs et de renforts organiques et inorganiques, qui lui fait un candidat idéal pour différents usages finaux.
B. High-temperature Performance
Une caractéristique principale de résine phénolique thermoset est sa capacité de résister à la haute température sous la charge mécanique avec la déformation ou le fluage minimale. En d'autres termes, la résine phénolique traitée fournit la rigidité nécessaire pour maintenir l'intégrité structurelle et la stabilité dimensionnelle même dans des conditions graves.
C. résistance chimique
Les résines phénoliques adaptent à l'exposition dure des environnements chimiques graves. La nature inhérente de
la résine phénolique fournit un bouclier imperméable pour protéger un grand choix de substrats contre les effets corrosifs de
produits chimiques. Les essais en laboratoire confirment la dégradation minimale de beaucoup de produits chimiques après exposition prolongée,
souvent aux températures élevées.
4. Basse fumée et toxicité
La résine phénolique brûlante produit typiquement de l'hydrogène, des hydrocarbures, de la vapeur d'eau, et du dioxyde de carbone. La résine phénolique produit une quantité de fumée relativement basse relativement à un de bas niveau de la toxicité.
D. Rendement à haut carbone et de char
Les résines phénoliques démontrent de plus grands rendements de char que d'autres matières plastiques une fois exposées aux températures
au-dessus de leur point de décomposition. Dans une atmosphère inerte à températures élevées (600° - 2,000°F, 300 -
1,000°C), résine phénolique convertira en carbone structurel connu sous le nom de carbone vitreux. De plusieurs manières, ceci
le matériel se comporte semblable à en céramique et peut réellement contribuer à l'intégrité structurelle une fois exposé pour mettre le feu
situations.
Application
La résine F3620-1 de formaldéhyde de phénol est recommandée pour la structure abrasive collée d'Abrasives.Bonded se compose de deux composantes de base telles que le grain et le lien pour la plupart des roues, quelques vides ou pores. Le grain doit être auto-renouvelant lors du fonctionnement ; le lien créé par la résine phénolique fournit la force et la résistance thermique aussi bien qu'uniformité dans la force en esclavage pour faciliter la régénération du grain pendant le meulage, et finalement les pores de l'abrasif collé pour dessiner la poussière ou les débris de meulage.
Processus de fabrication
D'abord, le grain et la résine phénolique sont mélangés. Le mélange qui est connu en tant que « grain enduit » est moulé dans une presse. Des pièces moulées sont traitées dans un four, finies, vérifiées, et enveloppées.
Spécifications :
| Propriétés | Valeur | Norme d'essai |
| °C de Flow@125 | 30-35mm | GB/T24411-2009 |
| Temps de traitement @150°C | 85-105 | GB/T24411-2009 |
| Libre-phénol | 1% | GB/T30773-2014 |
Packing&Storage
le paquet est des papier-plastiques mettent en sac dans 25KGS chacun
La durée de stockage de ce produit est plusieurs mois dans un endroit frais et sec dans les sacs fermés originaux
