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La résine F2143-3 de formaldéhyde de phénol est produite en condensant un excès molaire du phénol au formaldéhyde en présence d'un catalyseur acide. Ceci produit une résine thermoplastique. Pour traiter cette résine, un agent durcissant est employé, HMTA (ou hexa). Sous la chaleur et la pression, il rapporte l'ammoniaque et le formaldéhyde comme groupes de méthylène pour traiter la résine, par conséquent le terme « pas de deux, » en raison des deux additions de formaldéhyde. Une résine phénolique de novolak a une durée de conservation infinie dans des conditions normales de stockage. La résine phénolique traitée fournit la rigidité nécessaire pour maintenir l'intégrité structurelle et la stabilité dimensionnelle même dans des conditions graves.
Caractéristiques
1. Force de liaison
L'utilisation primaire de la résine phénolique est comme agent de collage. La résine phénolique sans effort pénètre et adhère à la structure de beaucoup de remplisseurs et de renforts organiques et inorganiques, qui lui fait un candidat idéal pour différents usages finaux.
2. Représentation à hautes températures
Une caractéristique principale de résine phénolique thermoset est sa capacité de résister à la haute température sous la charge mécanique avec la déformation ou le fluage minimale. En d'autres termes, la résine phénolique traitée fournit la rigidité nécessaire pour maintenir l'intégrité structurelle et la stabilité dimensionnelle même dans des conditions graves.
3. Résistance chimique
Les résines phénoliques adaptent à l'exposition dure des environnements chimiques graves. La nature inhérente de
la résine phénolique fournit un bouclier imperméable pour protéger un grand choix de substrats contre les effets corrosifs de
produits chimiques. Les essais en laboratoire confirment la dégradation minimale de beaucoup de produits chimiques après exposition prolongée,
souvent aux températures élevées.
4. Basse fumée et toxicité
La résine phénolique brûlante produit typiquement de l'hydrogène, des hydrocarbures, de la vapeur d'eau, et du dioxyde de carbone. La résine phénolique produit une quantité de fumée relativement basse relativement à un de bas niveau de la toxicité.
5 . Rendement à haut carbone et de char
Les résines phénoliques démontrent de plus grands rendements de char que d'autres matières plastiques une fois exposées aux températures
au-dessus de leur point de décomposition. Dans une atmosphère inerte à températures élevées (600° - 2,000°F, 300 -
1,000°C), résine phénolique convertira en carbone structurel connu sous le nom de carbone vitreux. De plusieurs manières, ceci
le matériel se comporte semblable à en céramique et peut réellement contribuer à l'intégrité structurelle une fois exposé pour mettre le feu
situations.
Application
La résine phénolique P1301 de Novolac est recommandée pour des protections de frein.
L'utilisation des résines phénoliques comme reliure pour des protections de frein a fourni la résistance thermique et les caractéristiques de fonctionnement nécessaires
●Bas phénol libre
●Dureté améliorée
●Résistance thermique améliorée
●Bruit et trépidation réduits
Spécifications :
Propriétés | Valeur | Norme d'essai |
Ramollissez le point | 88-90°C | GB/T24411-2009 |
Temps de traitement @150°C | 24-733 | GB/T24411-2009 |
Libre-phénol | 03,5% | GB/T30773-2014 |
Packing&Storage
le paquet est des papier-plastiques mettent en sac dans 25KGS chacun
La durée de stockage de ce produit est plusieurs mois dans un endroit frais et sec dans les sacs fermés originaux