Ligne de fabrication automatisée chaîne de production de pain grillé de pain d'équipement
La chaîne de production complètement automatique de pain de pain grillé, de la formation à l'emballage, chaque processus sera faite par des machines. La chaîne de production est stable et facile à utiliser. L'autre équipement de cuisson peut être facilement configuré dans le traitement quand il est nécessaire, comme la trancheuse/machine crème de application crème d'injection, etc.
Ligne de maquillage
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Pièce rendante résistante
Des casseroles, plateaux peuvent tout être manipulées par la salle rendante résistante. Différents types de plateau peuvent être employés tant que leurs dimensions externes sont égales. La salle rendante résistante a plusieurs supports qui se composent d'un ou plusieurs niveaux, rendant le temps et la capacité rendants résistante flexibles sans augmenter la surface au sol.
Les casseroles sont introduites dans le proofer par le convoyeur et ne se touchent pas. Une fois qu'une rangée est remplie, elle est soulevée avec un transporteur de L-forme. Ce processus est répété jusqu'à ce que la première pâte ait atteint le niveau supérieur. Puis, les casseroles sont déplacées hors de la salle rendante résistante.
La salle rendante résistante est adaptée avec un système de contrôle de la température et d'humidité et le logement isolé.
Four tunnel
1 : Le four est tunnel de cuisson étanche au gaz construit, divisé en section 2m/. Chaque section est reliée sur un cadre, à une connexion étanche au gaz entre les sections.
2 : le tunnel de cuisson sont isolés avec la couche de 20CM-25CM de matériel d'isolation de haute qualité, afin de ramener la perte de chaleur à un minimum.
3. Porte d'inspection du côté de contrôle
4. Côté d'acier inoxydable et panneau extérieur supérieur.
5. La température est mesurée dans chaque zone, la température sous et au-dessus du produit à faire cuire au four. Les capteurs PT-100 sont adaptés dans le tunnel de cuisson à cet effet. Les valeurs mesurées pour chaque zone peuvent être lues sur l'instrument de panneau de commande (écran tactile) et d'humidité de contrôle central.
6. En cas d'un échec de moteur d'entraînement, la ceinture peut être conduite par le dispositif de main. Ce qui pourrait envoyer le produit hors du four.
7. Le système de PLC d'OMRON est établi dans l'armoire de commande pour le contrôle du four.
Démouleur d'aiguille de démouleur d'aspiration
Au moyen d'un principe de transfert, une tête depanning est placée au-dessus des casseroles ; la tête depanning (échangeable) prend le produit et puis le transfère au convoyeur de refroidissement et le sort.
Secousse – au-dessus de démouleur : Retournez le cadre peut des grippages un certain nombre de casseroles (selon la capacité de machine) et les tourne à l'envers, les casseroles vides sont remises sur le convoyeur de retour et les produits sont reçus et mis sur la ceinture de refroidissement. Pendant ce mouvement, les produits cuits au four sont empêchés de tomber.
Tour de refroidissement en spirale
Notre tour de refroidissement en spirale convient à l'industrie alimentaire, à l'industrie légère, et à l'équipement de transport optimal pendant la production continue automatique. Elle est très utilisée dans le refroidissement de nourriture, transportant, et ainsi de suite.
Caractéristiques :
1. Il peut être adapté pour répondre aux besoins des clients et être conçu aux besoins du client pour être la taille et la structure les plus appropriées pour votre produit.
2. Sûrement et praticabilité : Il est en accord avec l'ergonomie et la longévité.
3. L'utilisation COUSENT la commande et le SIEMENS DEIVE pour assurer la stabilité de l'équipement.
4. Norme de sécurité alimentaire stricte : La surface douce et propre, la conception s'ouvrante et la structure inoxydable le rendent facile à être nettoyé.
5. Ses avantages en tant que ci-dessous : belle forme et bonne qualité ; transmettez solidement et sans à-coup par la basse voix ; opération facile et coût de maintenance à prix réduit.
6. Facultatif pour le système de nettoyage, le système de nettoyage a l'eau chaude de circulation, le nettoyage à la vapeur, l'élimination de résidu, et la fonction de vent violent.
Convoyeurs
1. Les systèmes de PLC peuvent surveiller des défauts et montrer l'information d'alarme dans la mandarine et l'anglais selon l'exigence de client. Elle a une interface de communication ouverte pour l'Internet et est libre de se relier à d'autres systèmes commandés et systèmes informatiques.
2. A incorporé la conception de l'Europe et du Japon à notre équipement. Maximum réduisez le coût de travail et réaliser la vraie automation.
3. Selon le secteur d'atelier et la condition de la fabrication de concevoir parfaitement la taille et la structure.
