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bâtis d'acier allié du traitement thermique 42CrMo4 pour la roue de déplacement d'empileur
1. Limite conventionnelle d'élasticité : σs (MPA) : ≥ 930(95) ;
2. force du σb d'extension (MPA) : ≥ 1080(110) ;
3. striction de pourcentage le ψ (%) : ≥45 ;
4. élongation : δ5 (%) : ≥12 ;
5. dureté : plus que HRC40 ;
6. conformément à en 100831-1991 ;
7. Valeur d'impact : plus qu'AK78J.
les trous de boulon 8.The sont propres, lisse.
Après souffle de tir après usinage
emballé dans des palettes en acier
Les avantages généraux dans des broyeurs à boulets sont comme suit :
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Sortie accrue |
5~20% |
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Puissance réduite |
5~20% |
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Entretien diminué |
Au-dessus de 98% |
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Les revêtements sont facilement installés et les moulins existants n'ont besoin d'aucune modification. |
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Les avantages supplémentaires dans des moulins de ciment sont comme suit :
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Aucune fuite de boue |
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Aucune réparations au cours des périodes de service |
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Une meilleures fiabilité et stabilité |
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Amélioration de la production |
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Réduction du bruit |
Paramètres techniques
| Article | Cr-MOIS Acier allié I |
Cr-MOIS Acier allié II |
Cr-MOIS Acier allié III |
| C | 0.30-0.50 | 0.65-0.90 | 0.40-0.90 |
| SI | 0.50-1.20 | ≤0.75 | 0.70-1.20 |
| Manganèse | 0.40-1.20 | 0.50-1.20 | 0.60-1.00 |
| Cr | 1.70-2.50 | 1.50-2.50 | 4.00-7.00 |
| S | ≤0.04 | ≤0.06 | ≤0.04 |
| P | ≤0.04 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| MOIS | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | 0.10-0.60 | ≤0.25 | 0.20-0.40 |
| Ni | ≤0.50 | ≤0.30 | ≤0.30 |
| Re | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.02 |
| Équivalent Caractéristiques |
DL/T 681-1999 GB/T26651-2011 |
EN TANT QUE 2074 L2B Mod |
DL/T681-1999 |
| Type matériel | Acier de martensite | Martensite ou Acier perlitique de MOIS de Cr |
Acier de martensite |
| Dureté | HRc≥48 | HB470& HB321-370 |
HRc≥50 |
| Valeur d'impact | AK≥40J | - | AK≥10J |
| Article | Haut fer de blanc de Cr | Acier allié de haut Cr | Haut acier au manganèse | Fonte Ni-dure |
| C | 2.40-3.20 | 1.1-2.2 | 0.90-1.30 | 2.40-3.60 |
| SI | 0.60-1.20 | 0.60-1.20 | ≤0.08 | ≤0.08 |
| Manganèse | 0.50-1.00 | 0.50-1.00 | 11.00-18.00 | ≤2.0 |
| Cr | 12.00-30.00 | 11.00-30.00 | 1.50-2.20 | 1.5-10.0 |
| S | ≤0.04 | ≤0.04 | ≤0.04 | ≤0.15 |
| P | ≤0.06 | ≤0.06 | ≤0.06 | ≤0.15 |
| MOIS | 0.10-0.30 | 0.10-0.30 | ≤1.0 | ≤0.10 |
| Cu | 0.10-1.00 | 0.10-1.00 | - | - |
| Ni | 0-0.30 | 0-0.30 | - | 3.3-10.0 |
| Re | - | - | - | - |
| Équivalent Caractéristiques |
GB/T 8263-1999 EN TANT QUE 2027 Cr27 EN TANT QUE 2027 CrMo15/3 EN TANT QUE 2027 CrMo20/2/1 Type A25%Cr de la classe III d'ASTM A532 Type B15%Cr-Mo de la classe II d'ASTM A532 Les BS 4844 3E DIN1695 NFA32401 |
BG/T 5680-1998 DL/T 681-1999 JIS G 5153-1999 ASTM A 128 DIN GX120Mn12 AFNOR : Z120Mn12 |
GB/T 8263-1999 COMME 2027/Ni-Cr1-550 COMME 2027/Ni-Cr2-500 COMME 2027/Ni-Cr4-500 COMME 2027/Ni-Cr4-600 COMME 2027/Ni-Cr4-630 ASTM A 532 1-A, B, C, D ASTM A 532 2-A, B, C, D, E ASTM A 532 3-A |
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| Type matériel | Matrice de martensite | Acier austénitique de manganèse | - | |
| Dureté | HRc≥56 | HB≤300 | HRc≥56 | |
| Valeur d'impact | AK≥4J | AK≥80J | - | |
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Appareil de contrôle de dureté, appareil de contrôle d'impactor.UT et microscope métallographique. Nous avons réalisé le certificat du 9001:2000 du système de gestion OIN.
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