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La résistance à hautes températures incluse de convoyeur à bande de poudre de fer évitent la transmission intermittente
introduction
Convoyeur à bande fermé vertical à angle élevé de levage de minerai de fer pour poudre de fer avec ceinture en caoutchouc résistante à la chaleur Pour résoudre la courroie ordinaire et le motif ne peuvent pas atteindre l'angle du convoyeur;peuvent également être basés sur l'environnement, conçus pour compléter, indépendamment du système de convoyeur, pour éviter les transmissions intermittentes et les transmissions complexes. sont la meilleure solution pour le transport de produits horizontal, en pente ou vertical.Il adopte une bande transporteuse de haute qualité avec une paroi latérale ondulée et un déflecteur horizontal.Le convoyeur à bande à paroi latérale est largement utilisé dans les centrales électriques au charbon et aux copeaux de bois, les mines souterraines (charbon et minerai), l'industrie sidérurgique, le chargement et le déchargement des navires, les usines de fonderie, l'industrie d'alimentation des silos, le recyclage des déchets, la purification des sols et le traitement de l'eau, etc.
Avantages et caractéristiques
1. Réduction de la consommation d'énergie pour économiser de l'argent pour vous
2. Capable de transporter du matériel à n'importe quel angle jusqu'à 90 degrés pour économiser de l'espace pour vous
3. Capacité de transport plus élevée
4. Une stabilité extrêmement élevée est fournie dans le sens transversal, une bonne flexibilité longitudinale
5. Aucun déversement avec le transport à angle raide, longue durée de vie
6. De plus grandes tailles de grain de production peuvent être manipulées
Données techniques
| Largeur de ceinture |
Bride haute |
Espacement des diaphragmes |
Angle d'inclinaison |
| 30° |
40° |
50° |
60° |
70° |
90° |
| mm |
mm |
mm |
Valeur de livraison (m3/h) vitesse de la courroie=1m/s |
| 500 |
80 |
126 |
39 |
31 |
25 |
20 |
17 |
dix |
| 120 |
252 |
52 |
40 |
32 |
26 |
21 |
- |
| 160 |
378 |
65 |
52 |
42 |
34 |
28 |
17 |
| 650 |
80 |
126 |
59 |
47 |
37 |
31 |
25 |
15 |
| 120 |
252 |
78 |
60 |
48 |
39 |
32 |
- |
| 160 |
252 |
105 |
85 |
68 |
55 |
45 |
28 |
| 800 |
120 |
129 |
99 |
76 |
60 |
49 |
40 |
- |
| 160 |
252 |
136 |
110 |
88 |
72 |
58 |
36 |
| 200 |
378 |
148 |
114 |
91 |
74 |
61 |
37 |
| 1200 |
160 |
252 |
223 |
180 |
144 |
117 |
96 |
59 |
| 200 |
378 |
250 |
193 |
154 |
126 |
103 |
63 |
| 240 |
378 |
342 |
280 |
224 |
183 |
149 |
91 |
| 300 |
504 |
410 |
352 |
290 |
237 |
198 |
118 |
| 1400 |
200 |
252 |
299 |
231 |
185 |
151 |
123 |
75 |
| 240 |
378 |
422 |
345 |
276 |
225 |
184 |
113 |
| 300 |
348 |
512 |
440 |
363 |
296 |
241 |
148 |
| 400 |
504 |
780 |
709 |
634 |
549 |
451 |
277 |
Conditions de sélection
| ?? Matière à traiter : _____ |
Max.taille des granulés du matériau d'alimentation : _____ mm |
| ♦ Capacité de traitement (Ps. Cela signifie le total |
♦ Pourcentage de Max.granule dans le matériel : _________% |
| capacité matérielle alimentant de l'admission) : _____t/h |
Équipement en amont (Ps. Cela signifie quel type de |
| Densité apparente : _____t/m3 |
l'équipement est utilisé pour alimenter le matériel): _____ |
| Température du matériau : _____ºC ; |
Équipement en aval (Ps. Cela signifie quel type de |
| ♦ Teneur en eau :____% |
l'équipement est utilisé pour décharger le matériau): _____ |
| ♦ Le matériau est corrosif ou non : ____ (Ps. Oui ou Non) |
Alimentation de travail : _____V ______HZ |
| ♦ Le matériel est collant ou non : ____ (Ps. Oui ou Non) |
Veuillez vous référer à l'image suivante et fournir le |
| ♦ L'environnement de travail est intérieur ou extérieur |
paramètres pertinents : L1____m, L2___m, H___m, α____° |
| ou intérieur et extérieur : ______________ |
Température de l'environnement de travail : ______ °C |
Régulation de fonctionnement et maintenance
1. Le convoyeur à bande doit être utilisé conformément aux exigences de conception.
2. Les convoyeurs à bande ne sont pas autorisés à surcharger la course.
3. Vérifiez l'état d'usure de la courroie, les dommages doivent être réparés.
4. Les opérateurs doivent inspecter le circuit pour fermer et observer le fonctionnement du convoyeur à bande.En particulier, l'élévation de température et le bruit du moteur principal et du frein fonctionnent, qu'ils soient normaux ;l'état de contact du frein et le niveau d'huile, le bruit du réducteur et le ruissellement de la courroie doivent être remarqués ; l'élévation de température et le bruit de tous les roulements et l'état de tous les points de charge de transition doivent être remarqués ;
5. avis pour voir si la trémie est bloquée, état de fonctionnement de la poulie, du tendeur, du nettoyeur de courroie, des enrouleurs et de l'équipement de contrôle.
6. Les opérateurs doivent faire un bon dossier en cas d'anomalie.Le convoyeur à bande doit être arrêté en cas d'urgence.
7. Ensemble périodique : l'ensemble mineur doit être effectué une fois par mois, en plus de l'entretien ordinaire. La révision doit être effectuée une fois par an ou une fois par an.
