Avantages et caractéristiques
1. Faible coût d'entretien.
2. Grande capacité de transport, et il peut éviter que le matériau ne se renverse avec effet.
3. La bande peut faciliter le passage d'un transport horizontal à un transport incliné et d'un transport incliné à un transport horizontal.
4. Il permet d'économiser beaucoup d'espace car il permet le transport de matériaux à 0-90 degrés.
5. Le convoyeur à bande à paroi latérale est largement utilisé dans l'industrie du charbon, de l'alimentation, du bâtiment, de la chimie, de l'eau, de l'électricité et de la métallurgie.
Champ d'application
Machine facile de convoyeur à bande d'opération et de changement de la ceinture Z pour le sable de siliceest l'un des équipements miniers les plus couramment utilisés, qui est largement utilisé dans le traitement des minéraux, les matériaux de construction, les silicates et les industries chimiques.Dans la production d'usines de traitement des minéraux à petite, moyenne ou grande échelle, il est généralement utilisé comme machine de transport pour les minerais métalliques d'or, d'argent, de cuivre, de plomb, de zinc, de nickel, de manganèse, de fer, de molybdène, de chrome, d'étain et autres, ainsi que la pierre, la roche, le granit, le calcaire, le quartz, le graphite, le feldspath, le charbon, etc.

Paramètres techniques pour référence

Largeur de ceinture (mm)	Taquet la taille (mm)	Capacité de traitement (m³/h)	Vitesse de la courroie (Mme)	inclinaison arranger (°)
500	80	11-84	0,8-2,5	30-90
	100
	120
650	100	23-180
	120
	160
800	120	36-280
	160
	200
1000	160	45-500
	200
	240
1200	200	57-800
	240
	300

Principes de travail

La section de chargement horizontale conduit une roue de déviation plie la courroie dans l'alimentation du matériau en vrac a lieu sur un chemin d'alimentation principalement horizontal, où la courroie de la paroi latérale est supportée par des rouleaux d'impact de chargement.L'alimentation du matériau transporté peut être réalisée par alimentation directe à partir d'une trémie, sur une goulotte, une bande d'alimentation ou une poulie d'alimentation.Le choix de la station d'alimentation optimale dépend des propriétés du matériau en vrac et de la vitesse de la bande du convoyeur vertical.Les brins ascendants et descendants sont emboîtés de bas en haut.Les sous-structures ou les rouleaux de support ne sont pas nécessaires dans cette section.
La section verticale mène sur une courbe de déviation dans la section de décharge horizontale.La courbe de déflexion est composée d'un certain nombre de poulies de haute spécification.Ces poulies subissent la charge vectorielle consistant à faire dévier la tension de la courroie de la verticale à l'horizontale.
Au niveau de la poulie d'entraînement, le matériau en vrac est déchargé et la courroie est renvoyée vers le brin de retour.En fonction des propriétés du matériau en vrac, la poulie d'entraînement est suivie d'une roue batteuse pour le nettoyage de la bande du côté retour.Le batteur est autonome.Le matériau qui tombe en panne de la courroie va dans la goulotte de distribution principale.Les roues de déviation latérale font pivoter la bande de l'horizontale vers la verticale.

Régulation de fonctionnement et maintenance

1. Le convoyeur à bande doit être utilisé conformément aux exigences de conception.
2. Les convoyeurs à bande ne sont pas autorisés à surcharger la course.
3. Vérifiez l'état d'usure de la courroie, les dommages doivent être réparés.
4. Les opérateurs doivent inspecter le circuit pour fermer et observer le fonctionnement du convoyeur à bande.En particulier, l'élévation de température et le bruit du moteur principal et du frein fonctionnent, qu'ils soient normaux ;l'état de contact du frein et le niveau d'huile, le bruit du réducteur et le ruissellement de la courroie doivent être remarqués ; l'élévation de température et le bruit de tous les roulements et l'état de tous les points de charge de transition doivent être remarqués ;

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