Structure principale de bande traitant la machine :
| Pression de vulcanisation : | 1~1.8 MPA |
| La température de vulcanisation : | 145℃ |
| Type : | Machine de vulcanisation de bande de conveyeur |
| Application : | Réparation de ceinture |
| Tension : | 380V |
| Température de surface : | ±5℃ |
| Nom de produit : | Vulcanisateur de bande de conveyeur |
| Industrie applicable : | Énergie et exploitation |
| Arguments de vente principaux : | Niveau élevé de sécurité |
La machine de vulcanisation a un centre serveur
(1. cadre ; 2. mécanisme de fixage ; 3. klaxon ; 4. vis ; 5. écrou ; 6. joint ; 9. plaque de chauffage supérieure du plat 10. d'isolation thermique ; . plaque du chauffage 14 inférieure ; 15. Plaque de pression hydraulique ;) tuyau 7. à haute pression ; 8. pompe d'essai de pression ; 11. câble secondaire ; 12. Boîte de contrôle électrique ; 13. Composition primaire en câble.
Sujets ayant besoin d'attention dans l'installation de la bande traitant la machine :
1. Avant que la machine à cartes soit installée, les pièces principales (telles que la plaque de chauffage, le dispositif de pression, le cadre, etc. électriques) également et indépendamment sont séparées. La machine de vulcanisation est transportée au site et temporairement installée à l'heure. 4. Avant installation, sur la ligne d'installation de convoyeur de bande, enlevez les rouleaux supérieurs de soutien et installer une plate-forme de travail suivre la méthode d'alchimie, etc. suivant les indications du schéma 2. Si collé dans le sauvage, toile d'utilisation pour établir un abri provisoire de pluie autour de la plate-forme de travail.
2, chaque mécanisme indépendant de séparation est également souvent déplacés. Généralement, les pièces les plus lourdes peuvent être portées par deux personnes, ainsi installation et le retrait sont relativement facile.
5. Les outils pour installer le vulcanisateur, les outils et les outils pour traiter les joints de bande, et les fils de puissance sont prêts jusqu'à ce qu'ils soient prêts ; et confirmez si les matériaux de collage (tels que couvrir le caoutchouc, le caoutchouc et colle de noyau, etc.) ont lieu dans la période de validité, le fabricant et la date de production.
3. Avant installation, trouvez un endroit plus spacieux sur l'installation du convoyeur à bande. Dans cet endroit, il y a non seulement un secteur et un espace incertain de fonctionnement, mais également un endroit pour la bande et de câblage commode de puissance.
Étapes d'installation de bande traitant la machine :
(1) a déposé la forme de racine simple ;
(2) premier endroit le dispositif de pression (plaque de pression de l'eau) sur la machine montée sur crémaillère ; puis endroit la plaque de chauffage inférieure là-dessus. Après que les trois soient alignés, couvrez la plaque de chauffage inférieure de feuille de plastique (ou arrosez avec la poudre de talc) ;
Note : Quand les machines de vulcanisation multiples fonctionnent côte à côte, placez une plaque de métal mince avec la longueur de couture 0.2x50x au joint de la plaque de chauffage inférieure.
(3) endroit les joints de bande qui ont été traités et traités et remplis de caoutchouc du plat chaud inférieur ; après alignement de la ligne centrale, fixez les deux côtés de la bande avec plaque de presseur et un mécanisme de fixage.
(4) au-dessus du joint de bande. Mettez une feuille de plastique (ou la poudre de talc) en la position correspondant à la plaque de chauffage inférieure, et puis placez une plaque de chauffage et un plat d'isolation thermique là-dessus dans l'ordre. Sa forme est montrée sur le schéma 6.
Note : Quand les machines de vulcanisation multiples fonctionnent côte à côte, placez une plaque de métal mince avec la longueur de couture 0.2x50x au joint de la plaque de chauffage inférieure.
(5) placent le bâti supérieur sur le bouclier thermique, et alignent et alignent avec le cadre inférieur.
(6) selon le schéma 8, installez les boulons, les joints et les écrous de pré-serrage dans les longs trous aux deux extrémités des cadres supérieurs et inférieurs, et serrez les écrous avec une clé. En ce moment, la pièce principale de la machine de traitement est installée.
(7) branchent le connecteur rapide du système de pompe de gavage à l'admission de l'eau du dispositif de pression, et insèrent l'avance primaire de puissance dans la prise de la boîte de contrôle de chauffage électrique en conséquence, et la fin de la prise une de l'avance secondaire dans la prise de la boîte de contrôle de chauffage électrique. L'autre extrémité est branchée au conseil de chauffage électrique ; le fil correspondant de résistance (ou thermocouple) est inséré dans la prise de la boîte de contrôle de chauffage électrique, et l'autre extrémité est insérée dans le trou de mesure de la température du conseil de chauffage électrique. Actuellement, l'installation de vulcanisation est tout accomplie, et l'opération de synchronisation de la pression et du chauffage est prête.
| Projet/données/modèle | Ruban adhésif largeur
(millimètre) | spécifications | Taille de plaque de chauffage Largeur de × de longueur
(millimètre) | Puissance totale
(kilowatt) | Poids lourd
(kilogramme) | Dimensions Taille de × de largeur de × de longueur
(millimètre) | poids total
(kilogramme) | Dispositif de configuration |
| Pompe manuelle | Boîte de contrôle électrique |
| TXCK-650 DJSL/DGLJL-650 | 650 | 650×830 | 830×820 | 9,8 | 56 | 1320×830×585 | 398 | 1 | 1 |
| 650×1000 | 1000×820 | 11,8 | 66 | 1320×1000×585 | 460 | 1 | 1 |
| TXCK-800 DJSL/DGLJL-800 | 800 | 800×830 | 830×995 | 11,89 | 70 | 1450×830×585 | 485 | 1 | 1 |
| 800×1000 | 1000×995 | 14,4 | 79 | 1450×1000×585 | 550 | 1 | 1 |
| TXCK-1000 DJSL/DGLJL-1000 | 1000 | 1000×830 | 830×1228 | 14,7 | 82 | 1700×830×585 | 556 | 1 | 1 |
| 1000×1000 | 1000×1228 | 17,8 | 95 | 1700×1000×585 | 596 | 1 | 1 |
| TXCK-1200 DJSL/DGLJL-1200 | 1200 | 1200×830 | 830×1431 | 17,2 | 96 | 1950×830×750 | 784 | 1 | 1 |
| 1200×1000 | 1000×1431 | 20,7 | 113 | 1950×1000×750 | 900 | 1 | 1 |
| TXCK-1400 DJSL/DGLJL-1400 | 1400 | 1400×830 | 830×1653 | 19,8 | 107 | 2150×830×900 | 857 | 1 | 1 |
| 1400×1000 | 1000×1653 | 23,9 | 132 | 2150×1000×900 | 1080 | 1 | 1 |
| TXCK-1600 DJSL/DGLJL-1600 | 1600 | 1600×830 | 830×1867 | 22,3 | 120 | 2380×830×900 | 1102 | 1 | 1 |
| 1600×1000 | 1000×1867 | 27 | 146 | 2380×1000×900 | 1400 | 1 | 1 |
| TXCK-1800 DJSL/DGLJL-1800 | 1800 | 1800×830 | 830×2079 | 24,9 | 137 | 2620×830×900 | 1247 | 1 | 1 |
| 1800×1000 | 1000×2079 | 30. | 164 | 2620×1000×900 | 1500 | 1 | 1 |
| TXCK-2000 DJSL/DGLJL-2000 | 2000 | 2000×830 | 830×2303 | 27,6 | 154 | 2830×830×900 | 1385 | 1 | 1 |
| 2000×1000 | 1000×2303 | 33,2 | 182 | 2830×1000×900 | 1750 | 1 | 1 |
| TXCK-2200 DJSL/DGLJL-2200 | 2200 | 2200×830 | 830×2478 | 29,7 | 165 | 2997×830×900 | 1446 | 1 | 1 |
| 2200×1000 | 1000×2478 | 35,8 | 198 | 2997×1000×900 | 1800 | 1 | 1 |
1.Frame
mécanisme 2.clamping
3.horn
4.screw
5 .nut
6. Joint
7. Tuyau à haute pression
8. Pompe d'essai de pression
bouclier de 9 .heat
plaque du chauffage 10.upper
câble 11.Secondary
boîte de contrôle 12.Electric
câble 13.Primary
plaque du chauffage 14.lower
plaque de pression 15.Water
1. Avant l'installation de la machine de peignée, les pièces principales (telles que les plats, les dispositifs de pression, les supports, etc. curatifs électriques) sont également séparées et séparées, et le vulcanisateur est temporairement transportées au site pour l'installation provisoire.
2. chaque séparation distincte des pièces, est également des pièces mobiles fréquentes. Generolly, les pièces les plus lourdes peut être manipulé par deux personnes, ainsi il est commode d'installer et démonter.
3. Avant installation, trouvez un endroit plus spacieux sur l'installation du convoyeur de bande. Dans cet endroit, non seulement le secteur et l'espace indéfini de fonctionnement, mais également le placement de la bande et le câblage de puissance sont commodes.
l'installation 4.Before, sur la ligne d'installation de convoyeur à bande, démontent les rouleaux supérieurs et ont installé une plate-forme de travail sous la forme représentée sur le schéma 2. Si elle est collée dans le domaine, employez une toile pour construire un hangar antipluie provisoire autour de la plate-forme de travail
5.Install les outils de la machine de vulcanisation, les outils pour traiter la bande joint, les fils d'alimentation d'énergie, etc., et confirme que les matériaux collés de village (tels que le caoutchouc de couverture, la colle de noyau et la colle) ont lieu dans la période de validité, le fabricant et la date de production.
6. L'installation du vulcanisateur est effectuée comme suit :
(1) endroit la machine inférieure simple sous la forme représentée sur le schéma 3 ;
(2) suivant les indications du schéma 4, premier endroit le dispositif de pression (plaque de pression de l'eau) sur la machine inférieure placée de cadre ; puis endroit le plat électrique inférieur là-dessus. Après que les trois soient alignés, la plaque de chauffage électrique inférieure est couverte de feuille de plastique (ou de poudre de talc) ; Note : Quand les vulcanisateurs multiples fonctionnent en parallèle, une plaque de métal mince avec une longueur de couture 0.2x50x est placée au joint du plat électrique inférieur.
(3) endroit les joints de bande qui ont été traités et bien traités et remplis de matériel en caoutchouc du plat chaud inférieur ; après conclusion de la ligne centrale, fixez la bande des deux côtés avec plaque de presseur et le mécanisme de fixage. Sa forme est montrée sur le schéma 5 ;
(4) sur le joint de bande. Placez la feuille de plastique (ou la poudre de talc) dans la position correspondant au plat chaud inférieur, et puis placez la plaque de chauffage électrique et le panneau d'isolation thermique là-dessus dans l'ordre. Sa forme est montrée sur le schéma 6.
Note : Quand les vulcanisateurs multiples fonctionnent en parallèle, une plaque de métal mince avec une longueur de couture 0.2x50x est placée au joint du plat électrique inférieur
(5) placent le bâti supérieur sur le panneau d'isolation thermique suivant les indications du schéma 7, et alignent et alignent avec le cadre inférieur.
(6) selon le schéma 8, installez les boulons, les joints et les écrous de pré-serrage dans les trous ovales aux cadres supérieurs et inférieurs, et serrez les écrous avec une clé. En ce moment, la partie principale du vulcanisateur est installée.
(7) selon fig. 9, le joint rapide du système de pompe de pression est relié au trou d'admission de l'eau du dispositif de pression, et le fil primaire d'alimentation d'énergie est également inséré dans la prise de la boîte de contrôle de chauffage électrique, et une extrémité du fil secondaire est insérée dans la boîte de contrôle de chauffage électrique. Sur la prise, l'autre extrémité est insérée du plat chaud ; correspondant du fil de résistance thermique (ou thermocouple) est inséré dans la prise de la boîte de contrôle de chauffage électrique, et l'autre extrémité est insérée dans le trou de mesure de la température de la plaque de chauffage électrique. Actuellement, le support de vulcanisation est accompli, et l'opération de synchronisation de la pressurisation et du chauffage est préparée.
Entretien et entretien
1. Avant emploi. vérifiez la résistance d'isolation du plat chaud. S'il est si bas, il devrait activer et être séché jusqu'à ce que la valeur d'isolation atteigne 50MΩ ou moins.
2. dans l'utilisation du déplacement le processus devrait être manipulé avec soin. opération civilisée ;
3.If que vous travaillez dans le domaine, vous devriez avoir la pluie fiable et la preuve de l'eau signifie pour éviter d'être affectée par la pluie et l'humidité.
4.When l'utilisation de sa longueur est accompli. il devrait être placé dans l'entrepôt où la circulation d'air, hygrométrie n'est pas plus de 85%. et n'est pas affecté par la pluie. Le dormeur est élevé ci-dessous, et il est strictement interdit pour être placé au sol
