3. DESCRIPTION DE CHAQUE SECTION

Pos.1

FEUILLE CHARGEUR SFI 108/145L

Margeur avec table, alimentant les feuilles de manière superposée.

Le chargeur aspire les feuilles par l'arrière et est équipé d'une plaque de pile permettant le réglage latéral de la pile.Buses soufflantes latérales réglables créant un coussin d'air sous la feuille et garantissant une bonne alimentation feuille à feuille même à grande vitesse.

Avec contrôle double feuille.

Pos.2

UNITÉ D'ALIGNEMENT DES FEUILLES

Les feuilles défilent en continu dans l'unité d'alignement des feuilles, ajustées contre les butées avant au niveau requis pour le laminage, alignées latéralement par un dispositif mécanique de pose latérale (côté fonctionnement), puis accélérées à la vitesse de production.

Longueur du chevauchement

0 – 30mm

Pos.3

NETTOYAGE DOUBLE FEUILLE AVEC BROSSE ET CALENDRIER

1. Nettoyage brosser avecventilateur d'aspiration et filtre

Deux brosses à contre-rotation avec système d'extraction de poussière intégré et filtre à poussière nettoient la surface du substrat de toutes les impuretés libres.

b)Calendrier de nettoyage des draps

La calandre est utilisée pour nettoyer la surface de la feuille de toute contamination (poudre anti-maculage, etc.).

Un rouleau chromé chauffé ramasse les particules et calandre simultanément les feuilles en

moyen de la pression correspondante.Un système de raclage nettoie le rouleau chromé en continu.Il en résulte une moindre consommation d'adhésif.

Pos.4

UNITÉ DE LAMINAGE AVEC DÉROULEMENT DE FILM, UNITÉ D'ENCOLLAGE, CALENDRIER DE LAMINAGE ET SÉPARATEUR DE FEUILLES

Stratificationunité, composée de :

• système de déroulement de film
• découpeuse de film et enroulement de film restant

• alimentation et dosage automatique de l'adhésif
• pose d'adhésif
• plate-forme à ciseaux pour un accès facile
• tension du film contrôlée électroniquement
• cylindre de laminage chromé et rouleau de contre-pression caoutchouté
• Séparateur de feuilles rotatif HOT KNIFE

Système automatique d'alimentation, de chauffage et de dosage de l'adhésif

• système de pompage de colle pour fût de 200 l, avec plateau suiveur chauffant
• tuyau d'alimentation chauffé avec vanne d'adhésif à commande automatique
• contrôle de niveau pour le puisard d'adhésif

Unité de revêtement adhésif

Permettant l'application uniforme d'une quantité définie d'adhésif de 1,8 à 4,0 g/m2 à une température de travail de

70 – 90° C et composé de :

• rouleau à écartement réglable
• rouleau doseur à vitesse régulée pour la quantité d'adhésif souhaitée
• rouleau de transfert
• rouleau d'application
• rouleau de pression à engagement automatique pour l'application de l'adhésif
• couvercle de sécurité avec système d'aspiration intégré pour le bac à colle

Unité de laminage

Composé d'un rouleau en acier chromé et d'un rouleau de contre-pression caoutchouté, tous deux motorisés indépendamment.Les rouleaux de laminage ne sont pas chauffés et garantissent, en liaison avec le réglage de l'écart réglable fourni, une mise à plat absolue des substrats indépendamment de leur poids.Cela garantit une contre-pression élevée et une faible pression de laminage, évitant la déformation de la feuille.

Unité de séparation de feuilles "Hot-Knife"

Un "Hot-Knife" rotatif à commande électronique situé immédiatement après la station de laminage sépare le film feuille par feuille, indépendamment de la largeur du film et de la vitesse de la machine.La précision de la séparation est de ± 1 mm.

Pos.5

EMPILEUR DE FEUILLES

Pour empiler les feuilles de papier/carton laminées séparées.La formation de pile est contrôlée par des butées avant et arrière et deux taquets latéraux

• Système de profilage de feuilles pour feuilles de papier inférieures à 180 g/m2
• Frein de feuille à commande pneumatique
• Air soufflé contrôlé depuis l'arrière et le haut pour un empilage rapide des feuilles
• Joggers latéraux à commande pneumatique pour la formation de piles
• Surveillance du niveau de la pile au moyen d'un détecteur de proximité capacitif réglable.

Pos.6

SYSTÈME DE CONTRÔLE

*** Le système de contrôle électrique et l'automate utilisent Siemens !

Utilisez le dernier PLC S7-1200 de Siemens, l'alimentation en papier, le moteur principal, la livraison, la pompe à colle utilisent un programmeur PLC indépendant.

Grâce à la mise en réseau Siemens Profinet pour obtenir un contrôle centralisé décentralisé.L'asservissement et la conversion de fréquence sont tous contrôlés par le réseau Profinet.

La machine est équipée d'une valeur de test et d'un système de surveillance programmable.Les unités de supervision et les systèmes d'entraînement montés localement sont interconnectés au contrôleur principal par une liaison Ethernet.L'écran tactile installé avec panneau d'affichage couleur est utilisé pour le fonctionnement de la machine complète.Des commandes de fonctionnement locales supplémentaires permettent, si nécessaire, un accès précis au module de machine correspondant.

Un affichage de fonctionnement schématique clair guide l'opérateur tout au long du cycle de configuration, de production et de nettoyage, à l'aide d'indications en couleur et de fenêtres de texte.

Le système de gestion des travaux également inclus permet la mémorisation des paramètres de la machine en cas de travail récurrent.

Sur demande, le système complet de gestion de la machine peut être installé ultérieurement ou fourni sur demande.

La commande de menu simple avec indication de couleur et fenêtres de texte assiste l'opérateur.Le diagnostic d'erreur est pris en charge par le système.

Pos.sept

FONCTIONNEMENT DE L'ÉCRAN TACTILE

Affichage schématique du cycle de fonctionnement.Les réglages et les ajustements se font par simple pression sur l'écran.L'état de la machine est indiqué par un code couleur.

4.CONDITIONS DE PAIEMENT

• 30 % d'acompte à la confirmation ;70% par T/T ou par L/C irrévocable à vue avant expédition

5.DÉLAI DE LIVRAISON

• 3 mois après réception de l'acompte

6. INSTALLATION

• L'installation de la machine est gratuite
• Le client est responsable des dépenses des billets d'avion aller-retour, de l'hébergement à l'hôtel (hôtel 3 étoiles), des repas et du transport local pour les ingénieurs.Si un

traducteur est nécessaire, il sera sur le compte du client.

7.GARANTIE

• Il y a une garantie d'un an (à compter de la date d'installation) sur toutes les pièces, mécaniques et électriques, en raison d'un défaut de fabrication, à l'exception des pièces consommables telles que les courroies, les ventouses en caoutchouc, etc. et en cas d'"accident" ou de mauvais fonctionnement.

8.REMARQUES

• Tous les prix et conditions ci-dessus sont soumis à notre confirmation finale
• Ce devis est valable 30 jours seulement