Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd.
Objectif de l'entreprise - Nous affrontons les difficultés et résolvons les problèmes ensemble avec nos clients, nous percevons le monde avec notre cœur, et créons l'avenir ensemble Objectif de l
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Machine d'emballage aseptique de boissons machine d'emballage de l'eau de coco
Ligne de production d'emballages pour boissons en PET/PE/PP/bouteilles en verre
La gamme de lignes de production: vous fournir la planification de l'ensemble de l'usine, la conception de la disposition de la ligne de production; entreprendre la ligne de production globale d'emballages; entreprendre la ligne de production d'emballages en aval/fin;
Type de chaîne de production: chaînes de production de boissons gazeuses/jus/thé/protéines/produits laitiers/fonctionnels/installations et autres
Équipement de la ligne de production: système de prétraitement, soufflage, remplissage et couvercle en une seule machine, machine d'étiquetage, système de transport de bouteille/boîte, système de commande électrique,chaîne de stérilisation de bouteille inversée, une bouteille chaude/un tunnel de pulvérisation de refroidissement, une machine à souffler de l'eau, une machine à séparer les voies, une machine d'emballage en film rétrécissant par la chaleur, une machine d'emballage en carton, un palettiseur, etc.;
Équipement auxiliaire: détection du produit fini, détection du niveau du liquide, imprimante à jet d'encre, machine de détection de pesage, etc.
Production en ligne: 6 000 bouteilles par heure - 48 000 bouteilles par heure
1.24000-28000BPH Ligne aseptique Ligne d'emballage arrière
1) Caractéristiques/avantages des entreprises:
Peiyu est spécialisée dans la conception, l'installation et la mise en service de lignes complètes d'emballage liquide pour l'ingénierie des boissons, l'ingénierie alimentaire, les boissons alcoolisées, etc.!machine d'étiquetage à manches, machine à étiqueter, machine à emballer en film, machine à emballer en papier, palettiseur, système de balancier de transport sans pression, machine de chauffage de bouteille, cage de chargement et de déchargement entièrement automatique, stérilisateur,et ainsi de suite
2) Les principaux clients sont les suivants: Yuanqi Forest, Wanglaoji, Weiwei Group, Yangyuan Six Walnuts, Lulu Group, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Yinlu Group, Guizhou Chengyou Wangji, Shandong Guaibao Group,Shandong Qidu pharmaceutique, Taishan Beer, le groupe Hongbaolai, Jianlibao, etc.
3) Cas d'application de la ligne de production aseptique de boissons en PET (machine à double usage, à soufflage rotatif, à remplissage et à scellage, gazeuse et non gazeuse):
Forêt de Yuanqi (cinq lignes de production de PET à Chuzhou, Anhui)
Forêt de Yuanqi (trois lignes de production de PET à Xiqing, Tianjin)
Forêt de Yuanqi (trois lignes de production de PET à Zhaoqing, Guangdong) Jiangxi TiNeng (une ligne de production de PET)
Groupe Weiwei (une ligne de production de PET)
Forêt de Yuanqi (13 lignes de production en cours de livraison dans la troisième phase du projet)
Guangdong Jianlibao (une ligne aseptique de PET est en cours de livraison)
2.Composants de l'équipement principal de la ligne d'emballage aseptique de boissons:
1) SPC-560 machine à étiqueter à manches à grande vitesse et four rétrécissant à la vapeur
2) Machine à emballer des cartons à grande vitesse
3) machine d'emballage de film rétrécissant thermique à double canal.
4) palettiseur à double canal.
5) Machine à souffler de l'eau.
6) Diviseur de voie à grande vitesse.
7) Le système de transport comprend le transport des bouteilles et le transport des boîtes.
3La ligne d'emballage aseptique présente principalement:
1) SPC-560 machine à étiqueter les manches:
(1) Principaux composants:
Cadre principal et boîtier, boîte de commande, assemblage de séparation de bouteille, assemblage de transport, assemblage de tête, assemblage de propulsion, assemblage entraîné, assemblage de support de disque de couteau, assemblage de support d'œil électrique,assemblage inférieur du pinceau, assemblage d'alimentation, assemblage de sélection de film, assemblage de coupe, colonne centrale, assemblage de ceinture de bouteille, assemblage de pinceau, chaque ensemble.
a.Cadre principale et boîtier: la conception générale adopte une conception de colonne large, la conception du cadre transparent est belle et généreuse, facile à démonter, facile à installer et à entretenir,et le cadre extérieur est en acier inoxydable SUS304, qui est facile à nettoyer et à prévenir la corrosion, et répond aux normes de l'industrie alimentaire.
b. Le cadre principal est conçu avec une colonne courbée pour faciliter l'installation et le traitement.les trous de positionnement seront spécialement conçus pour assurer les exigences de précision du cadre principalLa conception ingénieuse des marches peut être directement démontée pendant l'utilisation, ce qui est pratique pour le débogage et l'installation.L'armoire de distribution d'énergie et le châssis principal sont conçus comme un type intégral, ce qui est pratique pour l'installation et le transport.
c.The feeding assembly adopts a servo drive and wind pressure as a buffer to adjust the feeding speed at all times according to the actual operating status of the labeling machine to meet the precise feeding of different products and different operating conditions.
d.Le composant de conduite, utilisant un servo comme entraînement, peut répondre aux différentes longueurs d'étiquette et aux différentes sorties pour contrôler avec précision la longueur de livraison de l'étiquette,et le fonctionnement de l'affichage de position permet aux utilisateurs de changer de produits différents.
e. le composant de brossage, utilisant des servos doubles comme entraînement, peut répondre aux différentes longueurs d'étiquette et aux différentes sorties pour contrôler avec précision la longueur de livraison de l'étiquette,et le fonctionnement de l'affichage de position permet aux utilisateurs de changer de produits différentsL'utilisation de glissières supérieures et inférieures permet de régler la hauteur du pinceau pour répondre aux besoins d'étiquetage de différentes hauteurs de bouteille.
f.Composant porteur de bouteille, utilisant des servos doubles comme entraînement, pouvant répondre aux besoins de différents produits et sorties.Le mouvement des deux servomoteurs peut ajuster différentes vitesses de ligne selon différentes sorties pour correspondre avec précision à la vitesse d'étiquetageCe mécanisme peut être réglé vers le haut et vers le bas, et la largeur peut être réglée pour répondre aux besoins de différents produits..
g.Composant de brosse, la conception globale de la structure en tôle est adoptée.La brosse utilise des matériaux de tête de puits et peut fonctionner à haute vitesse pour répondre aux besoins de différents produits.Le fonctionnement de l'affichage de position rend plus pratique pour les utilisateurs de régler.
h. Rack de matériau de sol, le rack de matériau de sol a deux formes, gauche et droite, qui peuvent être configurés en fonction des besoins réels des clients.,Le support de matériau est adapté pour: le diamètre minimum de l'étiquette est de 76,2 mm et le diamètre maximum du rouleau de matériau est de 500 mm.
i. Caractéristiques du support de matériaux:
Le support de matériel debout au sol adopte un contrôle servo pour alimenter avec précision les matériaux en fonction de l'état de fonctionnement réel de la ligne de production,assurer le fonctionnement normal de la machine d'étiquetageLe tampon unique de grande étiquette peut non seulement répondre au fonctionnement stable de la machine d'étiquetage, mais aussi réaliser le changement de matériau sans arrêter la machine, assurant grandement le volume de production.
La conception unique de la connexion de l'étiquette remplace l'étiquette de coupe manuelle traditionnelle.
(2) Caractéristiques et avantages des équipements:
a.Ce modèle convient aux bouteilles rondes et carrées en bouteilles en verre, en plastique et autres matériaux.
b.L'aménagement raisonnable: le mécanisme intégré de levage de la tête, le coupeur modulaire de service privé, la conception de la colonne centrale et le support de matériel de service privé debout dans la même direction,la conception de la boîte d'opération rend toute la machine facile à utiliser, et l'utilisation d'un servo séparateur de bouteille et d'un arrêt de bouteille peut permettre à l'hôte d'ajuster l'état de fonctionnement en fonction des conditions de fonctionnement réelles.
c.le composant de séparation de la bouteille, le composant d'entraînement, le composant de brossage, le composant d'alimentation, le composant de coupe, le composant de ceinture de bouteille, le composant de brosse,adopter une méthode avancée et fiable d'entraînement par servo-moteurComparé au mécanisme mécanique traditionnel, this form can adapt to the labeling requirements of different label lengths and different bottle types by controlling the speed of the drive components through PLC and servo motor controller according to different product characteristics, qui est pratique et flexible pour répondre aux exigences d'étiquetage des différents types de bouteilles des clients.
Les pièces de rechange telles que le séparateur de bouteille, le bouchon de bouteille, le coupeur, la colonne centrale, etc. sont toutes conçues avec une structure de démontage et d'assemblage modulaire rapide.
(3) Rétrécissement par vapeur
a. Composants principaux:
Les principaux accessoires du four à vapeur: soupape d'arrêt, filtre, manomètre, soupape réductrice de pression, soupape d'angle, soupape à bille manuelle, piège à vapeur.
La soupape de réduction de pression secondaire utilise le produit de la marque japonaise Valve Sky, de haute qualité et de performances stables.
b. Principales caractéristiques et avantages du four à vapeur:
b1. Le four rétrécissant est conçu selon les caractéristiques de rétrécissement de l'étiquette et la hauteur et la largeur de la buse sont conçues de manière unique pour être ajustées pour différents types de bouteilles.La conception externe a une fenêtre de perspective pour observer l'ensemble du processus de rétrécissement;
b2.Le rétrécissement est divisé en trois zones de température et la température de chaque zone de rétrécissement peut être ajustée en fonction des besoins de rétrécissement pour obtenir le meilleur effet de rétrécissement;
b3.Deux décompressions, la première à 0,4 MPa et la seconde à 0,1 Mpa;
b4.La conception unique des entrées et sorties permet de condenser la vapeur pour éviter les fuites de vapeur;
b5.La conception intégrée du conduit d'échappement réglable permet de régler le volume des gaz d'échappement en fonction du rétrécissement de chaque section et de rejeter la vapeur sous l'action du ventilateur.qui est bénéfique pour l'environnement de travail de l'atelier.
2) Machine à emballer des cartons à grande vitesse à une pièce:
(1) Principaux composants de l'équipement
L'équipement se compose principalement d'un cadre, d'un convoyeur d'alimentation de bouteille, d'un convoyeur de module de régulation de pression ou d'un convoyeur indépendant à rangée unique de régulation de pression, d'un regroupement de produits, d'un composant de poussée de bouteille,zone tampon en carton, section de transport en carton, composant de transfert d'alimentation en carton, section de transport en pente en carton, section de transition de pliage et de formage en carton, section de pulvérisation et de formage latérale inférieure,section de pulvérisation et de formage du livre du côté supérieur, boîte de commande et armoire électrique, etc.
(2) Description du flux de processus
Le carton est placé manuellement sur la plaque de la chaîne de convoyeur tampon en carton et transporté vers la zone de levage des dents.Le carton séparé est envoyé à la section de transport de la pente du carton par la courroie synchrone et envoyé à la jonction avec le produitAprès le regroupement, le produit entre dans la zone de poussée de la bouteille à une distance égale et est envoyé à la jonction avec le carton.Une fois le produit combiné avec le carton, il pénètre dans la zone de formage par pliage et pulvérisation pour compléter le processus d'emballage automatique.
(3) Principaux paramètres techniques de l'équipement:
| Modèle d'équipement | Le système d'avertissement doit être conforme à l'annexe I. |
| Capacité de production d'équipement | 80 emballages/minute (selon le type de bouteille et la méthode d'emballage) |
| Longueur, largeur et hauteur du carton après moulage mm Direction de la longueur, c'est-à-dire la direction parallèle à la chaîne de moulage | L est au minimum 150 mm, L est au maximum 420 mm. |
| Direction de largeur, c'est-à-dire la direction perpendiculaire à la chaîne de moulage | W est au minimum 130 mm, W est au maximum 350 mm. |
| Direction de la hauteur | H est au minimum 85 mm, H est au maximum 335 mm |
| Caractéristiques de l'emballage | 3*4, 3*5, 4*6, 2*3, 2*4 et autres méthodes d'emballage. |
| Diamètre du produit | Le type de bouteille de la machine différentielle à entrée à plusieurs rangées exige φ55 mm |
| Hauteur du produit | 85 mm330 mm |
| Taille de l'équipement standard (unité: mm) L×W×H | environ 15850 mm × 4050 mm × 2150 mm (la hauteur de l'espace nécessaire à l'ouverture de la porte élévatrice est au moins de 3000 mm) |
| Types de canettes applicables | boîtes en verre, PET, etc. |
| Élevage de la bande transporteuse de la boîte | 1350 mm±50 mm |
| Élevage du convoyeur à bouteille | 1350 mm±50 mm |
| Poids de l'équipement environ | 11000Kg |
| Pression d'air de fonctionnement | 6 bar |
| Consommation de l'air | 160 L/min Max. |
| Voltage de fonctionnement Voltage de commande | Pour les appareils à commande numérique, le réglage de l'alimentation doit être effectué à l'aide d'un régulateur. |
| Puissance d'entrée | 55 kW |
3)Machine d'emballage à deux canaux à film rétractable thermique:
(1) Introduction de l'équipement
The one-piece fully automatic heat shrink film packaging machine is a new packaging equipment with high efficiency and continuous operation designed and manufactured based on the characteristics of packaging film shrinking when heatedIl peut organiser automatiquement les produits individuels, les regrouper, servo pousser les bouteilles, servo film d'emballage, et enfin former un ensemble collectif par le chauffage et le rétrécissement, le refroidissement et la mise en forme.Les produits emballés sont fermement attachés, avec une apparence régulière et belle, économisant les coûts d'emballage.
(2) Structure et fonction principales:
L'ensemble de l'équipement est constitué d'une bande transporteuse d'alimentation des bouteilles, d'une machine d'emballage, d'une machine à rétrécissement thermique, d'un rouleau de transport non alimenté et d'un contrôle électrique,d'une capacité de commande pneumatique et autres pièces.
3) Introduction de chaque partie:
(3.1) Machine à emballer
La machine d'emballage est principalement composée d'un cadre, d'un mécanisme de séparation des bouteilles, d'un mécanisme de poussée des bouteilles, d'un mécanisme de placement du film, d'un mécanisme d'emballage du film, etc.
3.1.1Le mécanisme d'alimentation de la bouteille est responsable du transport des bouteilles en PET vers le mécanisme de séparation de la bouteille, qui est divisé en deux parties: le transport avant et le transport arrière.
3.1.2 Le mécanisme de séparation des bouteilles est chargé de trier les bouteilles en PET en fonction des exigences de l'emballage afin d'obtenir une poussée de film.
3.1.3Le pousseur de bouteille est chargé de pousser les bouteilles en PET groupées vers l'avant et de les envelopper de film.
3.1.4Le dépliant de film est chargé de fournir le film pour envelopper les bouteilles en PET groupées.
3.1.5- Emballage: la longueur d'alimentation du film rétractable est réglée automatiquement en fonction de la taille de l'emballage,et l'emballage automatique par film est terminé de manière synchrone pendant le mouvement en avant du produit.
(3.2) Machine de rétrécissement thermique:
La machine de rétrécissement thermique se compose de trois parties: chauffage et rétrécissement, refroidissement et modélisation, et transport du produit.
3.2.1. chauffage et rétrécissement:
La machine de rétrécissement chauffe et rétrécit l'emballage enveloppé, de sorte que le film rétrécit uniformément à la température réglée, adhère à la surface de l'emballage,et enveloppe l'emballage étroitement pour atteindre le but de l'emballage souhaité.
Le régulateur de température utilise un régulateur de température d'affichage numérique avec une fonction PID intégrée. La détection de température est sensible et précise et peut être réglée à volonté.la température de six parties dans la cavité du four à rétrécissement thermique est détectée séparément par des thermocouples, et l'état de chauffage du tube de chauffage est réglé automatiquement pour que la température de chauffage dans la cavité du four soit constante dans la plage de température réglée.
Le volume d'air et la pression du four peuvent être réglés par régulation de fréquence variable.la chaleur du tube de chauffage est soufflée hors des deux parois latérales et le fond de la cavité du four rétrécissant par la centrifugeuseCet équipement est doté de 4 ventilateurs, chacun composé d'un moteur à arbre étendu personnalisé par notre société et d'une roue centrifuge spéciale à ailes multiples.Selon la direction de marche de l'équipement, tous les 2 ventilateurs correspondent à une zone de chauffage et une zone de formation.la vitesse du ventilateur de chaque zone de chauffage et de formage peut être réglée par régulation de fréquence variable pour atteindre le volume d'air et la pression d'air requis pour former.
Le volume d'air et la position de sortie d'air dans le four rétrécissant peuvent être réglés à volonté. the air volume and air outlet position of a certain section of the heating and forming zone can be adjusted mechanically by adjusting the inner wall of the furnace cavity and the bottom air volume adjustment plate.
Le film peut être partagé par des canaux simples et doubles. Cette machine est utilisée comme un paquet de film à double canal. Une plaque d'air chaud est configurée au milieu du canal du four de chauffage,et la chaleur est plus uniforme lorsque le double paquet passe par le four rétrécissant la chaleur. Lorsqu'il est utilisé comme un seul canal, la plaque d'air chaud du milieu du canal du four chauffant doit être retirée.
La température requise pour l'emballage est de 200° ≈ 280°, le temps de chauffage est de 30 à 40 minutes, la puissance du tube de chauffage est de 98kw et la température de la paroi extérieure du four de chauffage est de 30° ≈ 50°.
3.2.2. refroidissement et mise en forme:
Le refroidissement et la mise en forme sont responsables du refroidissement rapide du film sur la surface du matériau d'emballage chauffé et rétréci, de sorte que le film devient rapidement un état de haute résistance pour une manipulation facile.
La sortie du four rétrécissant est équipée de 6 ensembles de ventilateurs de dissipation de chaleur, et la courroie à mailles perforées est utilisée pour le transport,qui peut rapidement refroidir le film d'emballage et former un état à haute résistance.
3.2.3- le transport du produit:
La chaîne de treillis de convoyeur en acier inoxydable a un espacement de treillis serré et uniforme, une résistance élevée aux treillis, une transmission stable et une résistance à l'usure élevée; la machine peut être contrôlée indépendamment,et la vitesse du moteur peut être réglée par conversion de fréquence pour correspondre à la vitesse de la machine à chaîne à mailles.
Les marchandises entièrement emballées sont transportées sur le rouleau de convoyeur non alimenté; le rouleau de convoyeur non alimenté peut jouer un rôle de stockage temporaire, ce qui est pratique pour le personnel à empiler ou à transporter.
4):Pallétificateur à double canal:
1) Introduction de l'équipement:
Il est principalement utilisé pour empiler les produits emballés (boîtes, sacs, fûts) sur les palettes vides correspondantes dans un certain ordre d'arrangement par une action mécanique continue,afin de faciliter la manutention et le transport des lots de produits, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
2) Principales structures et fonctions:
ligne de ceinture d'accélération: deux lignes de ceinture à vitesses différentes, the rear belt line is twice as fast as the front belt line (the speed can be adjusted by the frequency converter to adjust the distance between the two boxes) The boxes are pulled apart by a certain distance through the speed difference
Ligne de convoyeur tournante: la ligne de convoyeur inférieure lorsque la boîte tourne, la vitesse est la même que la vitesse de la section arrière de la ligne de la courroie d'accélération
Mécanisme de rotation: faire tourner la boîte de 90 degrés
Mécanisme de blocage rotatif: Lorsque la boîte doit tourner de 90 degrés, le cylindre de ce mécanisme s'étendra rapidement pour bloquer le côté de la boîte, de sorte que la boîte tourne
Mécanisme de séparation automatique des boîtes: les boîtes sont rapidement séparées par la ligne de la ceinture d'accélération.et les boîtes seront automatiquement divisées en deux voies lors de l'entrée dans le mécanisme de séparation de la boîte
Mécanisme de poussée: lorsque les boîtes entrent dans la table d'empilement de manière ordonnée, chaque fois qu'une disposition est terminée,le mécanisme pousse automatiquement les produits disposés dans la zone de stockage de la table d'empilementLorsque la pile de produits est pleine, le mécanisme de poussée pousse toute la couche de produits dans le mécanisme de levage.
Empilage de la boîte Mécanisme d'organisation: Arrangez les produits dans l'ordre en une seule couche à travers le mécanisme de poussée de la boîte
Cadre principal: Il est composé du cadre principal et de la puissance de levage.
Mécanisme de levage + de glissement: le mécanisme de la plateforme de levage est équipé d'un groupe de glissement et d'un mécanisme de mise en forme.Sa fonction est de compacter les produits en vrac, puis d'empiler les produits couche par couche à travers le mécanisme coulissant
Mécanisme d'empilage: Ce mécanisme permet de placer 10 palettes vides, et les palettes sont placées une par une sur la ligne de convoyeur de palettes vides de manière ordonnée à travers le cylindre
Ligne de transport de palettes vides: transporter des palettes vides
Ligne de transport de palettes complète: transporter les produits empilés au poste de travail d'insertion
Système de commande électrique + table d'opération: cabine de commande électrique principale de l'ensemble de la machine, table d'opération manuelle
Parement de sécurité: protéger l'opérateur
(3) Paramètres techniques:
| Vitesse d'empilage de l'ensemble de la machine | ≥ 50 boîtes/minute (déterminé par le type de pile) |
| Charge maximale par couche | 250 kg |
| Charge maximale par palettes | 1500 kg |
| Hauteur maximale d'empilement | 1 800 mm |
| Puissance d'installation | 20 kW |
| Pression de l'air | 7 bar |
| Consommation de l'air | 200 litres par minute |
| Taille de la palette | 1.2m*1m |
5) Machine à souffler de l'eau:
(1) Caractéristiques et avantages de l'équipement:
(1) Applicable aux boîtes en conserve, aux bouteilles en PE, aux bouteilles en verre et aux autres produits
Ventilateur centrifugeur à grande vitesse
L'avantage est qu'il peut atteindre une pression de vent ultra-haute et un volume d'air ultra-grand tout en atteignant une vitesse de vent ultra-rapide.
Le ventilateur centrifugeur à grande vitesse adopte les principes de la mécanique des fluides les plus avancés au monde et est développé en combinaison avec le système d'alimentation des turbines d'avion.Il présente les caractéristiques d'une consommation d'énergie extrêmement faibleGrâce à la conception unique de la transmission, la vitesse de la roue peut atteindre 13 000 à 28 400 tr/min.
(1).3 Le couteau à vent à main d'araignée est utilisé, adapté à différents types de bouteilles, facile et rapide à régler, et la distance la plus proche du produit assure l'effet de coupe du vent.
Le couteau à vent à main d'araignée utilise un souffleur centrifuge à grande vitesse ou un souffleur à haute pression comme source d'air.L'air à haute vitesse et à haute pression généré passe par le distributeur d'air principal et est détourné vers les buses d'air à haute vitesse au bas et des deux côtés.
(2) Paramètres techniques de l'équipement
Hauteur du convoyeur: 900-1400 mm
Puissance: puissance du moteur à aimants permanents CC 4,5-5,5 kW
Taux de débit: 5161,247 m3/h
Force de soufflage: 259mbar (25,9KPa)
La force d'aspiration est de 224mbar (22,4 KPa).
Forme de conception: pompe unique
6) Diviseur de voie à grande vitesse:
1- Introduction à l'équipement:
Le séparateur de voie peut être utilisé pour les voies de divers produits tels que les canettes, les bouteilles en verre, les bouteilles en PET, les sacs de toit, Tetra Pak, etc. Il peut être divisé en voies à entrée simple et à sortie multiple,ou voies à entrée et sortie multiplesLa machine est équipée d'un bouton d'arrêt d'urgence.qui est sûr et fiable et peut être utilisé sans encombre sans techniciens professionnels.
2Caractéristiques et avantages des équipements
1) Interface de fonctionnement humanisée (affichage chinois)
2) Il peut détecter automatiquement les erreurs et afficher automatiquement les messages pour faciliter la maintenance et l'orientation.
3) Le produit a une forte adaptabilité et peut intégrer des entrées pour différents produits carrés.
4) Le réglage des données du PLC interne peut être réglé et modifié sur l'écran d'affichage de fonctionnement externe.
5) L'alimentation de commande utilise une basse tension DC24V pour prévenir le risque de fuite.
6) La vitesse d'entrée et de mise en file d'attente est rapide, avec un maximum de 800 bouteilles par minute (en fonction du diamètre et des besoins du client).
4.Cote et délai de livraison pour la ligne d'emballage de boissons aseptiques:
(1) La période de validité des cotations est d'un mois;
(2) Mode de paiement: T/T, L/C.
(3) Les clients fournissent gratuitement les échantillons de produit et d'emballage requis pour les essais en usine;
(4) Délai de livraison: 60 jours ouvrables à compter de la réception du dépôt du client et des échantillons d'emballage du produit.
5.Assurance de la qualité pour la ligne d'emballage aseptique de boissons:
(1) L'entreprise garantit que les marchandises fournies sont neuves, inutilisées, fabriquées avec les matériaux les plus récents et les matériaux appropriés, et qu'elles sont de qualité,les spécifications et les performances spécifiées dans le contrat technique dans tous les aspects;
(2) La société garantit qu'après que la ligne de production ait été correctement guidée, installée et déboguée,l'équipement atteindra les différents indicateurs techniques de performance du produit dans les 15 jours suivant la mise en service de l'ensemble du système;;
(3) La société garantit qu'elle sera responsable des défauts dans le délai d'assurance de la qualité indiqué dans le contrat,défaillances et dommages de la chaîne de production causés par des défauts de conception, les procédés, la fabrication, l'installation, le débogage ou les matériaux fournis et la qualité des équipements du vendeur;
(4) La période d'assurance de la qualité des équipements est de 12 mois à compter de l'acceptation de la ligne de production.il est constaté que la qualité ou les spécifications de l'équipement ne sont pas conformes aux dispositions du contrat;, ou s'il est prouvé que l'équipement est défectueux (y compris les défauts éventuels ou l'utilisation de matériaux non qualifiés, etc.),l'acheteur a le droit de proposer une rectification au vendeur dans la période d'assurance de la qualité du produit conformément au certificat d'inspection délivré par le service légal;
(5) La société garantit les propriétés mécaniques des équipements fournis, la qualité du produit et les indicateurs de consommation du produit.
6.Garantie de l'équipement pour la ligne d'emballage aseptique de boissons:
(1) Après l'acceptation de l'équipement, une garantie de 12 mois est fournie, et le système de contrôle (marque standard Huichuan) fournit une garantie de 24 mois; pendant la période de garantie,notre société fournira aux utilisateurs des pièces de rechange gratuites et des services rapides et efficaces (les pièces usées ne sont pas couvertes par la garantie);
(2) Si l'équipement tombe en panne et doit être réparé sur place,notre société garantit que le personnel d'entretien se précipitera sur le site du client dans les 48 heures pour aider le client à éliminer le défaut à temps (sauf cas de force majeure);
(3) Après la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs une large gamme de support technique préférentiel, un approvisionnement suffisant en pièces de rechange et d'autres services après-vente à vie;
7- Emballage et transport pour la ligne d'emballage aseptique de boissons:
(1) Méthode d'emballage:
L'emballage utilise des boîtes d'emballage spéciales neuves et robustes ou des cadres fixes, qui conviennent au transport sur de longues distances, à l'épreuve de l'humidité, de la rouille, des chocs,adapté au transport terrestre, le transport maritime et le levage global.
(2) Mode de transport: transport terrestre, transport maritime.