Machine d'emballage de petites bouteilles en verre pour boissons et jus Double Grape 24000BPH

Ligne d'emballage de boissons à base de jus de raisin en bouteille double en verre de haute vitesse et de haute qualité

Ligne de production d'emballages pour boissons en PET/PE/PP/bouteilles en verre

La gamme de lignes de production: vous fournir la planification de l'ensemble de l'usine, la conception de la disposition de la ligne de production; entreprendre la ligne de production globale d'emballages; entreprendre la ligne de production d'emballages en aval/fin;

Type de chaîne de production: chaînes de production de boissons gazeuses/jus/thé/protéines/produits laitiers/fonctionnels/installations et autres

Équipement de la ligne de production: système de prétraitement, soufflage, remplissage et couvercle en une seule machine, machine d'étiquetage, système de transport de bouteille/boîte, système de commande électrique,chaîne de stérilisation de bouteille inversée, une bouteille chaude/un tunnel de pulvérisation de refroidissement, une machine à souffler de l'eau, une machine à séparer les voies, une machine d'emballage en film rétrécissant par la chaleur, une machine d'emballage en carton, un palettiseur, etc.;

Équipement auxiliaire: détection du produit fini, détection du niveau du liquide, imprimante à jet d'encre, machine de détection de pesage, etc.

Production en ligne: 6 000 bouteilles par heure - 48 000 bouteilles par heure

1.Vie d'ensemble de la ligne de production de la ligne d'emballage de boissons au jus de pamplemousse:
Bouteille en verre 1000 ml ligne de production de jus de pamplemousse double

Type de ligne de production applicable:

Ligne de production de boissons
Ligne de transformation des boissons
Machines d'emballage de boissons
Machines de production de boissons
Machines de traitement des boissons
Machines d'emballage de boissons
Machines d'emballage de boissons
ligne de production de boissons gazeuses
ligne de production de boissons à base de cola
Ligne de production de boissons à base de sprites
ligne de production de boissons à base de citronnée
ligne de production de boissons Perrier
ligne de production de boissons Kvass
Ligne de production de boissons alcoolisées
ligne de production de cocktails et boissons
ligne d'emballage de boissons gazeuses
ligne d'emballage de boissons à base de cola
ligne d'emballage de boissons Sprite
ligne d'emballage de boissons à la limonade
Ligne d'emballage de boissons Perrier
ligne d'emballage de boissons Kvass
Ligne d'emballage des boissons alcoolisées
ligne d'emballage de boissons
Boissons gazeuses fin de ligne
Boisson à base de cola fin de ligne
Fin de ligne pour les boissons spiritueuses
Boisson à la limonade fin de ligne
Fin de ligne de boissons Perrier
Boisson à base de kvass fin de ligne
Boissons alcoolisées fin de ligne
Cocktails boissons fin de ligne

2Normes de conception de la ligne d'emballage des boissons au jus de pamplemousse:
1) Principes de sélection des équipements de la chaîne de production:
Afin que l'équipement de chaque partie de la chaîne de production atteigne la capacité de production prévue et que l'efficacité de production de l'ensemble de la chaîne atteigne le maximum,il est particulièrement important de choisir des équipements dotés d'une capacité de production appropriéeSi la capacité de l'équipement est trop faible, la ligne de production ne peut pas répondre aux besoins de capacité de production prévus, l'efficacité de production de l'ensemble de la ligne est faible,et la production ne peut pas répondre aux besoins du marchéSi la capacité est trop élevée, le coût de l'équipement augmentera.entraînant un gaspillage d'énergie et une augmentation des coûts d'exploitation de la chaîne de production.
2) Normes de conception des lignes de production:
La conception de la chaîne de production est planifiée autour des équipements clés.L'équipement clé de la chaîne de production de boissons est généralement la machine de remplissage.
Le calcul des performances de la chaîne de production est basé sur les performances de cet équipement.L'efficacité de l'ensemble de la ligne diminuera en conséquence.Tous les autres équipements ont une vitesse de fonctionnement supérieure à celle de cet équipement.
En se basant sur la capacité de stockage de 24 000 BPH pour les grandes bouteilles, la capacité des équipements de remplissage est de 26 000 BPH et celle des équipements d'étiquetage est de 27 000 BPH.Afin d'éviter l'impact des temps d'arrêt des équipements dus au remplacement du matériau d'emballage, le convoyeur est équipé d'une plateforme de convoyeur tampon dynamique.

3La liste des équipements principaux de la ligne de production de jus de pamplemousse double bouteille en verre de 1000 ml comprend:

Machine de remplissage, machine à souffler de l'eau, imprimante à jet d'encre, machine d'inspection, chaîne de stérilisation de bouteilles inversée, tunnel de pulvérisation, plateforme de transport tampon, machine d'étiquetage, machine d'inspection,plateforme de convoyeur tampon, machine d'emballage de carton, palettiseur à double canal.

4.Solution technique des équipements principaux:

1) machine de déchargement et de palettisation de bouteilles à haut niveau entièrement automatique:

(1) Caractéristiques de l'équipement
Convient pour le déchargement des canettes de verre.
Le châssis principal nécessite un type de châssis de portique, une base en I-beam et une plaque en acier au carbone d'une épaisseur supérieure à 6 mm.
La chaîne principale de propulsion et de levage est constituée de chaînes RS80 à haute résistance à double rangée.
Le moteur principal est une marque bien connue avec un réducteur de moteur de freinage.
La ligne de convoyeur d'empilement est une chaîne à haute résistance RS60 à double rangée, la vitesse de transport peut être réglée à fréquence variable et la position d'empilement peut stocker plus de 2 piles de produits.
Les panneaux de porte des deux côtés de la position principale de déchargement sont réglés automatiquement lors de l'entrée de la pile. Les deux panneaux de porte sont soudés en acier au carbone et la surface est enduite.

(2) 5T SUS304.
Le convoyeur de déchargement de canettes est une courroie en treillis en acier en plastique de grande hauteur avec une plaque de carrosserie de 2,5 T SUS304.
Il doit aspirer et libérer automatiquement la cloison de collecte lors du déchargement des canettes,et il est nécessaire d'avoir un mécanisme de presse-papiers de réglage pour décharger les canettes dans toute la couche pour empêcher les canettes de tomber.
Les palettes vides sont collectées automatiquement, et l'entraînement de levage est un réducteur de moteur de freinage, et le mouvement de levage est lisse.
La plate-forme artificielle est une structure en acier au carbone avec une plaque d'aluminium antidérapant sur la surface.
La hauteur de déchargement est de 2500 mm, qui peut être ajustée selon les exigences du client.
La machine entière est contrôlée par le PLC, automatiquement en place, le positionnement, le levage automatique, l'aspiration automatique et le placement des cloisons, le déchargement automatique des canettes,et collecte automatique des palettes videsIl doit être simple à utiliser et capable de gérer rapidement les problèmes anormaux.

(3) Paramètres des équipements principaux:

4) Composition de l'équipement:
La machine est constituée d'un dispositif d'entrée de pile complète, d'un dispositif de levage, d'un dispositif de poussée de canette, d'un dispositif d'aspiration en carton, d'un dispositif de collecte de palettes vides, d'un convoyeur de canettes vides,un dispositif de plateforme manuelle, un dispositif de sécurité et un dispositif de commande automatique.
Le levage de cette machine est contrôlé automatiquement par un ordinateur PLC pour s'élever en couches et se positionner automatiquement.et la partition est automatiquement aspiré et libéré, et les palettes vides sont automatiquement empilées.
5) Paramètres techniques
L'alimentation électrique: 380 V × 50 Hz × 3
L'alimentation électrique de commande 220V × 50 Hz × 2
Source d'air: pression d'utilisation de 7 bar
Hauteur maximale de déchargement: 2400 mm (réglable selon les exigences du client)

2) Souffleur d'eau:
(1) Caractéristiques et avantages de l'équipement:
Applicable aux bouteilles en verre et autres produits
Ventilateur centrifugeur à grande vitesse
L'avantage est qu'il peut atteindre une pression de vent ultra-haute et un volume d'air ultra-grand tout en atteignant une vitesse de vent ultra-rapide.
Le ventilateur centrifugeur à grande vitesse adopte les principes de la mécanique des fluides les plus avancés au monde et est développé en combinaison avec le système d'alimentation des turbines d'avion.Il présente les caractéristiques d'une consommation d'énergie extrêmement faibleGrâce à la conception unique de la transmission, la vitesse de la roue du corps de la machine peut atteindre 13 000 à 28 400 tr/min.
Le couteau à vent à main d'araignée est utilisé, adapté à différents types de bouteilles, facile et rapide à régler, et la distance la plus proche du produit assure l'effet de coupe du vent.
Le couteau à vents à main d'araignée utilise un souffleur centrifuge à grande vitesse ou un souffleur à haute pression comme source d'air.L'air à haute vitesse et à haute pression généré passe par le distributeur d'air principal et est détourné vers les buses d'air à haute vitesse au bas et des deux côtés.

(2) Principaux paramètres techniques:

3) Refroidisseur par pulvérisation:
Cet équipement est conçu pour refroidir les produits selon les exigences du procédé de remplissage à haute température.La fenêtre avec le produit à refroidir est automatiquement alimentée dans l'équipement par la bande transporteuse d'alimentation de la bouteille pour la stérilisation, puis automatiquement sortie par la bande transporteuseCet équipement est principalement utilisé pour refroidir et remplir les lignes de production automatiques de matières non gazeuses telles que les boissons de thé, le vin de fruits, la sauce soja, le vinaigre, le jus de fruits et d'autres produits.

Les principales caractéristiques de cet équipement sont les suivantes:
Dispositif de transport très fiable et système de changement de vitesse flexible et pratique.
La bande transporteuse utilisée pour transporter les bouteilles est un filet de chaîne en plastique de transport lourd de haute résistance avec une inclinaison de 2 pouces.La conception du module a des côtes croisées dures, et la roue à engrenages polygonale peut mieux supporter le module.
Le filet à chaîne combiné avec le système de transport à transition dynamique DTS-C peut exercer la meilleure capacité de manutention du produit.Le filet en chaîne est situé sur la surface de la plaque de peigne DTS-CLes caractéristiques ci-dessus sont particulièrement importantes lorsque le produit ne peut pas rester au point de transition de l'alimentation du refroidisseur.Le système de convoyeur de transition DTS-C ne nécessite pas de balayeur, ce qui permet d'améliorer l'efficacité de la chaîne de production.Le réseau de chaînes DTS du système et les chaînes des convoyeurs d'alimentation et de décharge principaux sont supportés par la même bande de frottement sur la plaque de peigne, ce qui permet d'économiser du temps d'installation et d'éviter un réglage excessif du convoyeur.
L'entraînement principal utilise un convertisseur de fréquence pour régler la vitesse du moteur principal.
Total ouverture de la structure principale: le corps principal de la machine adopte une structure de cadre entièrement ouverte.La partie supérieure et les deux côtés du corps principal sont équipés de couvercles et de portes latérales qui peuvent être facilement démontées et assemblées, ce qui est propice au nettoyage et à l'entretien des équipements.
Le dispositif de pulvérisation est facile à entretenir: l'ensemble du système de stérilisation par pulvérisation utilise un programme de contrôle centralisé PLC.La zone de la buse est particulièrement grande, qui peut s'adapter à la pulvérisation à large débit et dont l'emboutissage n'est pas facile.
Contrôle de température sensible: Cette machine utilise un dispositif de contrôle automatique de la température PID avec une précision de contrôle de température élevée et une réponse sensible.la température réglée peut être modifiée arbitrairement dans la plage de 75°C à 90°C.
Processus de travail
Le conteneur contenant le matériau à refroidir est transporté par la bande transporteuse d'admission de bouteille vers le réseau de chaîne de transport situé dans le corps principal de l'équipement.Le moteur d'entraînement principal passe par le réducteur hélicoïdal, de sorte que le réseau de convoyeur transporte le conteneur vers les différentes zones de température de l'équipement à une vitesse uniforme.refroidissement par eau du robinet et pulvérisation d'eau pureL'équipement est équipé d'un dispositif de stérilisation, qui permet d'éliminer les déchets de la bouteille et d'éliminer les éclaboussures.

(1) Pièces de boîtes:
Le corps principal de cet équipement adopte une structure de panneau mural entièrement ouvert de type boîte, qui est divisé en 7 sections.Les boîtes sont reliées par des boulons et scellées avec des feuilles de caoutchouc d'amiante pour empêcher l'exposition de l'eau chaude.Chaque section de la boîte est divisée en haut, rails de guidage, rouleaux, panneaux muraux, réservoirs d'eau, etc. Les rails de guidage supérieur et inférieur sont utilisés pour transporter le filet de chaîne de convoyeur et les bouteilles en verre.Le réservoir d'eau est au fond de la boîte.La partie supérieure et les deux côtés de la boîte sont constitués de panneaux muraux, avec plusieurs portes latérales et portes supérieures,afin que les côtés et le haut de l'équipement puissent être facilement ouverts pour l'entretien, le nettoyage et l'observation du processus de production.
(2) Support de la boîte:
La boîte de cet équipement comporte un total de 32 supports, tous réglables en hauteur.La structure du support est illustrée dans le schéma suivant:Il comprend des écrous, des vis d'ajustement et des plaquettes pour les pieds.
(3) Principaux composants de la transmission:
Les principaux composants de la transmission utilisent un réducteur à moteur directement connecté de 0,75 kW 1. Le réducteur adopte une méthode d'installation du bras de couple et le ressort papillon 2 absorbe efficacement l'impact du couple.Le moteur de transmission principal est commandé par un convertisseur de fréquenceLorsque le couple est trop élevé au démarrage ou pendant le fonctionnement, le convertisseur de fréquence doit être installé sur le moteur principal pour assurer la protection contre le courant et la protection contre la surcharge mécanique.Cela provoquera inévitablement une compression excessive du ressort papillon.La surcharge mécanique peut être réglée en réglant la vis 3.
(4) Réseau de chaîne de transport
Le réseau de chaîne de transport est utilisé pour transporter les bouteilles.mais sert également de point de soutien pour l'ensemble du réseau de chaîne.
(5) Pièces de pulvérisation:
Le système de pulvérisation de cet équipement utilise des buses en plastique, qui sont disposées dans un triangle en fleurs de prune pour maximiser l'uniformité du pulvérisation.et peut s'adapter à la pulvérisation à large débit. L'eau de pulvérisation pour la stérilisation ou le refroidissement est prélevée par 5 pompes d'eau situées au fond de la boîte à partir de 5 réservoirs d'eau dans la boîte,qui sont contrôlés par échangeur de chaleur ou tour de refroidissement d'eau en circulationL'eau circule dans le tuyau et est injectée dans le tuyau de pulvérisation situé au sommet de la boîte, puis pulvérisée sur les bouteilles du réseau de chaîne de convoyeurs.La chaleur de l'eau chaude est transférée au liquide de la bouteille par la paroi de la bouteille par convection naturelle., de sorte que la chaleur soit répartie uniformément, ce qui permet d'atteindre des exigences de température différentes pour la stérilisation et le refroidissement.
(6) Système de régulation de la température
Il est principalement composé de conduites d'admission d'eau, de conduites de vapeur, de conduites de circulation de niveau d'eau et d'équilibre de température.
La conduite d'entrée d'eau sert à fournir l'eau nécessaire au réservoir d'eau et au système de pulvérisation.capteurs de température, des vannes de régulation de la vapeur, etc., et de l'eau froide appropriée est ajoutée pour contrôler la température de l'eau de pulvérisation des première et cinquième zones de température (généralement,L'eau du robinet n'est pratiquement pas ajoutée pendant la production normaleLa conduite de vapeur est composée d'une vanne de régulation de la vapeur, d'une vanne d'arrêt, d'un échangeur de chaleur et d'une conduite.Sa fonction principale est de contrôler la quantité de vapeur ajoutée, afin d'atteindre l'objectif de contrôler les différentes températures dans chaque zone de température. zone de stérilisation à l'eau chaude régler la température T1 Sensor de température t1 La vanne de régulation de la vapeur rend T1 = t1.La conduite d'eau circulante est la source d'eau pour les 5 réservoirs d'eau.le niveau d'eau et la température des réservoirs d'eau dans les zones de température avant et arrière sont équilibrés;.

4) Chaîne de stérilisation par inversion de bouteille:
(1)Vie d'ensemble des équipements:
La chaîne de convoyeur à inversion de bouteille est un équipement de support spécial pour la ligne de production développé selon les caractéristiques du procédé de la ligne de production de remplissage à chaud.L'équipement incline le produit après le remplissage et le couvercle, utilise la température du produit lui-même pour stériliser le bouchon pour la deuxième fois, adoucit le joint d'étanchéité du bouchon,et améliore l'étanchéité entre le bouchon et le corps de la bouteille. Le temps d'inversion de la bouteille est ≥ 30 secondes. Après la stérilisation, la chaîne de convoyeur redresse automatiquement le produit pour entrer dans le processus suivant.le produit est guidé par deux plaques de chaîne perpendiculaires les unes aux autresLe processus est stable et fiable.
(2) Principales caractéristiques
Le moteur principal adopte une régulation de vitesse à fréquence variable, qui peut facilement régler la vitesse de production.
La carrosserie de la machine est en acier inoxydable (AISI304), avec une apparence belle et propre.
Le matériau contenu dans la bouteille est complètement infiltré à l'embouchure de la bouteille et à l'articulation du capuchon.et le matériau de la bouteille est un échange thermique entièrement convectif.
Le système de transport utilise une combinaison de matériaux polymères, de plaques de chaîne résistantes à la chaleur et de chaînes en acier inoxydable, avec une surface plate et peu d'usure.
Des plaquettes en caoutchouc résistant à la chaleur sont installées sur les larges plaques de chaîne pour s'assurer que les bouteilles gardent une certaine distance et ne roulent pas pendant le processus d'inversion de la bouteille.Veiller au bon fonctionnement des bouteilles.
(3)Paramètres techniques
Modèle d'équipement: SDPL15
Capacité nominale: 26 000 bouteilles-27 000 bouteilles/heure
Longueur effective d'inversion de la bouteille: 22 m
Temps de stérilisation par inversion du flacon: ≥ 30 s
Puissance totale du moteur: 7,5 kW
Dimensions globales: 15 000 × 1350 × 1100 (longueur × largeur × hauteur)
Poids de l'équipement: environ 5 000 kg

5)Machine d'emballage à grande vitesse:
(1) Les principaux composants de l'équipement
L'équipement se compose principalement d'un cadre, d'un convoyeur d'alimentation de bouteille, d'un convoyeur de module de régulation de pression ou d'un convoyeur indépendant à rangée unique de régulation de pression, d'un regroupement de produits, de pièces de poussée de bouteille,zone tampon en carton, section convoyeur en carton, pièces de transfert d'alimentation en carton, section convoyeur à pente en carton, section de transition de pliage et de formage en carton, section de pulvérisation et de formage latérale inférieure,section de pulvérisation et de formage du côté supérieur, boîte de commande et armoire électrique.

(2) Description du flux de processus
Le carton est placé manuellement sur la plaque de la chaîne de convoyeur tampon en carton et transporté à la zone de levage du train de traction.Le carton sur le train de levage est séparé un par un par la coupe d'aspiration sous vide. le carton séparé est transporté par la courroie synchrone vers la section du convoyeur en carton en pente et vers la jonction avec le produit; le produit est transporté vers la zone de regroupement,et après regroupement, le produit entre dans la zone de poussée de la bouteille à une distance égale et est envoyé à la jonction avec le carton.il pénètre dans la zone de formage par pliage et pulvérisation pour compléter le processus d'emballage automatique.
(3) Caractéristiques de l'équipement
a) L'équipement adopte une structure de porte élévatrice, qui occupe un petit espace et est facile à entretenir.
b) Les pièces de remplacement adoptent une méthode de verrouillage rapide et une broche de positionnement avec une structure magnétique, ce qui est pratique pour le changement de produit et raccourcit le temps de changement.
c) Équipé d'un grand écran tactile LCD, rendant l'opération simple et pratique
d) Équipé de divers dispositifs de protection, de détection et de protection sans couture pour assurer la sécurité de l'utilisation des équipements
e) Le composant de la tige est conçu avec une protection contre les limites de couple afin d'éviter que la tige ne soit endommagée par des circonstances particulières.
f) Réglage pratique et rapide: la pièce de réglage de taille est une vis ou un support d'engrenages avec une roue à main et une structure d'échelle, ce qui est pratique pour un réglage précis et rapide du positionnement.
Les zones de moulage supérieure et inférieure après pulvérisation de colle sont allongées pour augmenter le temps de solidification de la colle du produit dans la zone de moulage.s'assurer que la colle est ferme et fiable pendant le fonctionnement à grande vitesse
h) Toute la machine est équipée d'un système de lubrification automatique et le programme réalise une lubrification automatique pour augmenter la durée de vie de l'équipement
i) L'équipement est compatible avec l'emballage carré des bouteilles (il faut déterminer s'il répond aux exigences d'emballage automatique en fonction de la taille réelle de la bouteille).
j) L'équipement peut être adapté à l'emballage de certaines bouteilles de forme spéciale et de bouteilles facilement déformées par extrusion.il est nécessaire de confirmer si un système de transport de commande indépendant à plusieurs rangées est nécessaire en fonction des exigences de production.Cette configuration est facultative et n'est pas incluse dans la machine standard.
k) L'équipement peut également s'adapter à certaines formes d'emballage de langue extérieure qui répondent aux exigences du type de bouteille.Les besoins spécifiques sont déterminés en fonction du type de bouteille et de la forme de l'emballageCette configuration est facultative et n'est pas incluse dans la machine standard.
(4) Exigences relatives aux dimensions de dépliant en carton:
La longueur totale du carton est de 250 mm≤A≤650 mm, 430 mm≤B≤1300 mm, C≤480 mm, D≤820 mm.

6)Introduction à l'équipement de palettisation à double canal:
(1) Flux de travail et principe:
Le chariot élévateur place 8 à 10 palettes soigneusement empilées dans l'alimentateur de palettes, le moteur de levage entraîne la fourchette à monter à la hauteur appropriée et à s'arrêter (contrôlé par proximité),le cylindre de fourchette commence à fourcher la fourchette dans la deuxième palette (comptant de bas en haut), le moteur de levage commence à séparer la palette inférieure des autres palettes,la ligne de transport de palettes et la ligne de transport de position d'empilement commencent à transporter une palette vers la position d'empilement (dispositif de blocage des palettes), position de garde-corps), le moteur de levage commence à poser les palettes restantes, la fourchette est relâchée et la plate-forme de levage s'arrête à la hauteur de la palette entrante (contrôle de proximité);
Le produit entre dans la section inclinée du rouleau, de sorte que tous les produits soient proches du côté à tourner;
Le produit entre dans la ligne de la ceinture d'accélération et la distance entre les produits est détachée;
Le produit entre dans le rouleau de tournage et d'empilement, les produits qui doivent être tournés sont tournés et ceux qui n'ont pas besoin d'être tournés passent directement et entrent dans le rouleau d'empilement;
Les produits entrent dans le tableau de tri de la boîte. the number of boxes pushed by the push plate each time is stopped at the position of the box sorting table and controlled by the guardrail and the box blocking mechanism (box blocking cylinder pushes out-positioning);
Une fois que la couche entière de produits est disposée sur la table de tri de la boîte, elle est poussée dans la plaque de glissement et une couche de produits est disposée.Le cylindre de forme pousse les trois côtés pour positionner les produitsLe moteur de la tige (arrêtée à la position limite supérieure avant l'action, contrôlée par proximité) démarre pour amener la tige à la position limite inférieure afin de positionner l'ensemble de la couche de produits.Les moteurs des plaques de glissement des deux côtés commencent à tirer la plaque de glissement inférieure du produit pour terminer l'empilement d'une coucheLa palette et le produit sont abaissés d'une seule couche. Le moteur de la plaque coulissante commence à fermer à nouveau la plaque coulissante à la position d'empilement;
La ligne à rouleaux de position d'empilement et la ligne à rouleaux de sortie commencent à retirer l'ensemble du tas de produits de la station d'empilement (détection photoélectrique envoie un signal).le chargeur fournit la palette suivante à la station d'empilement, et la plateforme de levage est réinitialisée;
La pile complète est transportée sur la ligne de roulement non motorisée (positionnement du blocage);
Le chariot élévateur enlève toute la pile.
(2) Avantages de la structure de l'équipement
Le dispositif de protection de la sécurité en alliage d'aluminium, en plastique d'ingénierie et en acier au carbone est conforme aux normes nationales.simplifier le système de transport avant le palettiseur, et réduire le coût d'investissement de l'ensemble de l'équipement de ligne.
La palettisation à haute position, le concept de conception avancé international, une structure plus avancée et raisonnable, un mouvement plus léger et plus lisse et une consommation d'énergie plus faible.
Adopter le fonctionnement à écran tactile pour réaliser le dialogue homme-machine, qui peut afficher la vitesse de production, la cause de défaut et l'emplacement, et a un haut degré d'automatisation.
Adopter le PLC et l'onduleur, qui peuvent programmer le tri et l'empilement des cartons, avec des capacités de communication rapides et des fonctions de diagnostic puissantes, assurant la fiabilité du système.Facile à utiliser, structure compacte et raisonnable, haut degré d'automatisation.
Adoptez le cylindre SMC, de qualité et de performances fiables, peut répondre à un travail à haute intensité et à long terme.
La méthode de palettisation peut être réalisée sur l'interface homme-machine, et l'ajustement est simple.
La plupart des composants électriques sont des marques européennes bien connues, avec des performances stables et un rendement élevé, ce qui permet d'économiser considérablement de la main-d'œuvre.
Le système d'alimentation du carton adopte un contrôle du moteur de freinage pour assurer que le carton est livré à la position prédéfinie.
Faible bruit, le bruit est inférieur à 75 dB, ce qui répond aux normes internationales.
Répondre aux exigences d'hygiène alimentaire: adopter des composants pneumatiques sans huile et 60% des pièces mobiles adopter une conception humanisée qui ne nécessite pas d'injection d'huile à vie,ce qui réduit considérablement les coûts d'utilisation pour les utilisateurs.
(3) Paramètres techniques
Mode de fonctionnement: palettisation de transposition à couche entière supérieure et inférieure
Efficacité de production: (selon le type de palette et le type de boîte)
Produits de transformation: cartons, emballages en film
La hauteur du convoyeur de produit: 3350 mm
La hauteur du convoyeur à palettes: 650 mm
Taille de la palette: 1000 mm à 1300 mm
Hauteur de la palette: 2200 mm (y compris la hauteur de la palette)
Taille du carton: selon les exigences du client
Méthode d'empilement: selon les exigences du client
Réservoir pour les palettes: 10 palettes
Puissance totale: 35 kW
Consommation de gaz: 400 Lmin.
L'alimentation électrique: 380 V ~ 220 V / 50 Hz;
Poids de l'équipement: 10500 kg
La taille de l'équipement: L18600mm*W5400mm*H4400mm;
(4) Configuration de l'équipement
Matériau de la carrosserie: peinture en acier au carbone
Moteur ordinaire: EVERGEAR/SEW
Servo moteur: innovation
PLC: Inovance/Schneider
Invertisseur: Schneider
Sensor: malade
Composants pneumatiques: SMC
Appareils électriques basse tension: Schneider
Écran tactile: Weiluntong/Schneider

7) Système de transport:
(1) Plateforme de tampon dynamique
Introduction de l'équipement
La table de stockage des bouteilles est conçue pour gérer le débit de transport des bouteilles entre la machine de remplissage et la machine d'étiquetage.
Ses principales formes de fonctionnement sont:
a) Bouteilles de stockage, si le débit de bouteille dans la table de stockage est supérieur à son débit de sortie
b) Bouteilles de sortie, si le débit de sortie de la bouteille est supérieur au débit d'entrée
c) Transporteur normal, si les flux d'entrée et de sortie sont les mêmes 2) Composition de la structure de l'équipement:
1 moteur d'entrée de bouteille;
1 moteur d'entraînement de sortie de bouteille;
1 moteur d'entraînement mobile de garde-corps (direction de rotation avant et arrière).
(2) Ligne de convoyeur
a) Ligne de convoyeur à bouteilles:
b) Ligne de convoyeur à boîtes

5- Offre et délai de livraison pour la ligne d'emballage double de jus de pamplemousse:

(1) La période de validité des cotations est d'un mois;
(2) Mode de paiement: T/T, L/C.
(3) Les clients fournissent gratuitement les échantillons de produit et d'emballage requis pour les essais en usine;
(4) Délai de livraison: 60 jours ouvrables à compter de la réception du dépôt du client et des échantillons d'emballage du produit.

6.Assurance qualité pour la ligne d'emballage double de jus de pamplemousse pour boissons:
(1) L'entreprise garantit que les marchandises fournies sont neuves, inutilisées, fabriquées avec les matériaux les plus récents et les matériaux appropriés, et qu'elles sont de qualité,les spécifications et les performances spécifiées dans le contrat technique dans tous les aspects;
(2) La société garantit qu'après que la ligne de production ait été correctement guidée, installée et déboguée,l'équipement atteindra les différents indicateurs techniques de performance du produit dans les 15 jours suivant la mise en service de l'ensemble du système;;
(3) La société garantit qu'elle sera responsable des défauts dans le délai d'assurance de la qualité indiqué dans le contrat,défaillances et dommages de la chaîne de production causés par des défauts de conception, les procédés, la fabrication, l'installation, le débogage ou les matériaux fournis et la qualité des équipements du vendeur;
(4) La période d'assurance de la qualité des équipements est de 12 mois à compter de l'acceptation de la ligne de production.il est constaté que la qualité ou les spécifications de l'équipement ne sont pas conformes aux dispositions du contrat;, ou s'il est prouvé que l'équipement est défectueux (y compris les défauts éventuels ou l'utilisation de matériaux non qualifiés, etc.),l'acheteur a le droit de proposer une rectification au vendeur dans la période d'assurance de la qualité du produit conformément au certificat d'inspection délivré par le service légal;
(5) La société garantit les propriétés mécaniques des équipements fournis, la qualité du produit et les indicateurs de consommation du produit.

7.Garantie de l'équipement pour la ligne d'emballage double de jus de pamplemousse pour boissons:
(1) Après l'acceptation de l'équipement, une garantie de 12 mois est fournie, et le système de contrôle (marque standard Huichuan) fournit une garantie de 24 mois; pendant la période de garantie,notre société fournira aux utilisateurs des pièces de rechange gratuites et des services rapides et efficaces (les pièces usées ne sont pas couvertes par la garantie);
(2) Si l'équipement tombe en panne et doit être réparé sur place,notre société garantit que le personnel d'entretien se précipitera sur le site du client dans les 48 heures pour aider le client à éliminer le défaut à temps (sauf cas de force majeure);
(3) Après la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs une large gamme de support technique préférentiel, un approvisionnement suffisant en pièces de rechange et d'autres services après-vente à vie;

8- Emballage et transport de la ligne de double emballage de jus de pamplemousse pour boissons:
(1) Méthode d'emballage:
L'emballage utilise des boîtes d'emballage spéciales neuves et robustes ou des cadres fixes, qui conviennent au transport sur de longues distances, à l'épreuve de l'humidité, de la rouille, des chocs,adapté au transport terrestre, le transport maritime et le levage global.
(2) Mode de transport: transport terrestre, transport maritime.