Boisson gazeuse entièrement automatique à grande vitesse Paletteuse à colonne unique pour la chaîne de production Coca-Cola avec station de tri avant la palettisation

Boisson gazeuse entièrement automatique à grande vitesse Paletteuse à colonne unique pour la chaîne de production Coca-Cola avec station de tri avant la palettisation

Les palettiseurs sont divisés en palettiseurs à gant unique et à double canal, en palettiseurs robotisés, en palettiseurs à colonne unique et en palettiseurs robotisés.

Le champ d'application:

Il peut réaliser la logistique de palettisation de diverses opérations dans les industries de la bière, des boissons et des aliments, et est largement utilisé dans les cartons, les boîtes en plastique, les bouteilles, les sacs, les fûts,Produits d'emballage par film et produits de remplissage, etc.; il est équipé de lignes de remplissage trois en un, etc., pour palettiser diverses bouteilles, boîtes et sacs.

La capacité des palettisateurs selon les différents types de palettisateurs: 3 boîtes à 160 boîtes par minute

Différentes dénominations pour les palettes:

Palletizer
Les palettes
Palletizer entièrement automatique
Paletteuse de boissons
Paletteuse à fûts d'eau
Paletteuse à boîtes pleines
Palletizer à trottoir
Palletizer à porte double
Palletizer à double canal à portique de haut niveau
Paletteuse à portique à canal unique
Palletizer à colonne unique
Paletteuse à cloune
Palletizer à une seule colonne
Pallettiseurs robotisés
Système d'empilement industriel
Système de palettisation par gantry
Système de palettisation robotisé
Palletificateur robot à plusieurs essieux
Robot industriel à plusieurs essieux

1.Composants principaux de boissons gazeuses à grande vitesse entièrement automatique Paletteuse à colonne unique pour la ligne de production Coca-Cola avec station de tri avant palette:

2.Introduction au palettiseur à colonne unique au poste de tri:
Le palettiseur à colonne unique situé à la station de tri arrange les produits emballés en boîte/film chargés de produits dans un mode d'arrangement prédéfini, puis les introduit dans la pince à roulement,et réalise la palettisation automatique couche par couche par le levage et la traduction de la colonne unique pour coordonner avec la pince. après palettisation à la hauteur requise, it is moved to the forklift position through the roller conveyor line and transferred to the warehouse by manual forklift or automatically docked into the warehouse through roller conveyor to complete the entire palletizing process.

3.Introduction au processus de travail et au principe du palettiseur à colonne unique au poste de tri:
1) Les produits emballés dans une boîte/un film chargés de produits entrent dans la station d'arrangement et de combinaison,et sont équipés d'un ou de deux ensembles de systèmes d'arrangement des manipulateurs en fonction des exigences de vitesseIls sont automatiquement disposés par le manipulateur selon le mode d'arrangement de couche prédéfini du programme, et entrent dans la station de préformation de couche.
2) Toute la couche de produits préformés qui répondent aux conditions est introduite dans la zone de formation des couches,et l'état de formation de la couche qui répond aux exigences de palettisation est complété par le mécanisme de tri.
3) L'empileur sépare les panneaux d'affichage de la pile positive un par un et les transporte à la station de palettisation, en attendant la palettisation.
4) Poussez toute la couche de produits dans la pince à volets à travers le mécanisme de transposition,et le levage et la translation de la colonne unique entraînent la pince pour compléter la fonction de palettisationRépétez l'action de cycle ci-dessus pour compléter les exigences de palettisation de l'ensemble de la pile couche par couche.
5) L'ensemble du stock de produits est transporté à la position du chariot élévateur à rouleaux, et le chariot élévateur manuel transfère les produits à l'entrepôt,ou les produits palletisés sont automatiquement connectés et transportés à l'entrepôt par la ligne à rouleaux.

4.Paramètres de base pour les palettiseurs à colonne unique au poste de tri:

1) Vitesse d'empilement de l'ensemble de la machine: 5 couches/minute (selon le produit)

2) Hauteur maximale d'empilement: 1800 mm (hauteur des palettes comprise)

3) Puissance d'installation: 105 kW

4) Puissance de fonctionnement: 50 kW

5) alimentation électrique: trois phases à cinq fils, AC 380V/50HZ

6) Tension de réglage: DC 24V

7) Pression de l'air: 6 bar

8) Taille de l'interface du tuyau d'air: Φ12

9)Conditions environnementales: température de 0 à 40°C

10) Humidité: 40 à 95%

11) Consommation d'air: 150 L/min

12) Taille de la palette: (selon les besoins)

13)Poids de l'équipement: environ 9000 kg

5.Configuration de l'équipement pour palettiseur à colonne unique à la station de tri:

1) Matériau principal de l'équipement: acier au carbone avec peinture

2) Moteur ordinaire: SEW/EVERGEAR

3) Servo moteur: innovation

4) PLC: Beckhoff/Inovance ou autres marques bien connues

5) Convertisseur de fréquence: Schneider/Inovance ou autres marques bien connues

6) Capteur: SICK ou autres marques bien connues

7) Composants pneumatiques: SMC/Festo

8) Appareils électriques basse tension: Schneider

9) au large: Schneider/Wei Lun Tong

6.Construction principale et fonction du palettiseur à colonne unique au poste de tri:

Le palettiseur à colonne unique de la station de tri est principalement composé d'un séparateur d'accélération, d'un manipulateur de tri à groupe unique/double,

Le système de détection de l'émission de CO2 doit être conforme à l'article 6 de la directive 2008/57/CE et à l'article 6 de la directive 2008/57/CE.

1) Séparateur d'accélération

Après que les produits aient passé par le séparateur d'accélération, la différence de vitesse est utilisée pour créer une distance entre les produits, préparant ainsi le tournage.

2) Arrangement robot simple/double

L'arrangement du robot simple/double consiste à disposer et régler les produits dans la position correspondante selon les graphismes de l'arrangement et de l'empilement des couches par les robots.

3) Préformage des couches et formage des couches

Après avoir été disposés par un groupe simple/double de robots, les produits correctement disposés forment une couche d'empilement pour compléter la préformation de la couche.où le dispositif de tri classe et aligne la couche de pile, et utilise une seule rangée de bâtons de poussée pour le pousser dans la pince à roulement.

4) Mécanisme à colonne unique
Le mécanisme à une seule colonne est constitué d'un mécanisme de levage à une seule colonne, d'un mécanisme de transposition et d'une pince à volets.ils sont poussés dans la pince à volets roulants par la tige de pousséeLe dispositif de levage et le dispositif de translation soulevent la pince avec toute la couche de produits de la position d'attente à la position d'empilement, ouvrent le volet roulant,et les produits sont placés de façon constante sur la palette (ou la couche précédente)Le dispositif de séparation d'aspiration peut être chargé au besoin.la cloison préabsorbée est placée sur le dessus du produit par le dispositif de levage et de abaissement du bras oscillant, puis évacuée, et puis la couche suivante de produits est empilée.

5) Partie d'alimentation automatique en palettes
1 Dispositif d'alimentation en palettes
L'entrepôt de palettes peut empiler 10 palettes vides et fournir régulièrement des palettes au dispositif d'empilement selon les exigences du programme.
2 Dispositif de sortie de palettes
Lorsqu'une palette atteint le nombre de couches d'empilement, un signal est émis pour la sortie automatique de la palette réelle à la position d'empilement.La palette elle-même est transportée à la position désignée par une bande transporteuse à rouleaux (ou reliée à une machine de remontage automatique).

7.Avantages de cette structure de machine pour palettiseur à colonne unique au poste de tri:

1) Le dispositif automatique d'arrangement des couches du manipulateur est flexible et extrêmement précis.il minimise l'impact ou la pression du produit, en particulier pour les produits fragiles ou instables.

2) L'opération de l'écran tactile est utilisée pour réaliser le dialogue homme-machine, qui peut afficher la vitesse de production, la cause et l'emplacement du défaut, et a un haut degré d'automatisation.Le programme programmable PLC peut être utilisé pour programmer le tri et l'empilement des couches de cartons, la fourniture et le déchargement des palettes.

3) La porte de sécurité et le couvercle sont équipés de détecteurs électriques.

4) La méthode d'empilement peut être réglée sur l'interface homme-machine et est facile à régler.

5) L'empilement est stable et efficace, ce qui permet d'économiser considérablement de la main-d'œuvre.

6) Selon la taille du produit, la méthode d'empilement peut être complétée sans modifier les pièces d'empilement.

8.Consommation et délai de livraison du palettiseur à colonne unique au poste de tri:

(1) La période de validité des cotations est d'un mois;
(2) Mode de paiement: T/T, L/C.
(3) Les clients fournissent gratuitement les échantillons de produit et d'emballage requis pour les essais en usine;
(4) Délai de livraison: 60 jours ouvrables à compter de la réception du dépôt du client et des échantillons d'emballage du produit.

9.Assurance de la qualité pour les palettisateurs à colonne unique au poste de tri:
(1) L'entreprise garantit que les marchandises fournies sont neuves, inutilisées, fabriquées avec les matériaux les plus récents et les matériaux appropriés, et qu'elles sont de qualité,les spécifications et les performances spécifiées dans le contrat technique dans tous les aspects;
(2) La société garantit qu'après que la ligne de production ait été correctement guidée, installée et déboguée,l'équipement atteindra les différents indicateurs techniques de performance du produit dans les 15 jours suivant la mise en service de l'ensemble du système;;
(3) La société garantit qu'elle sera responsable des défauts dans le délai d'assurance de la qualité indiqué dans le contrat,défaillances et dommages de la chaîne de production causés par des défauts de conception, les procédés, la fabrication, l'installation, le débogage ou les matériaux fournis et la qualité des équipements du vendeur;
(4) La période d'assurance de la qualité des équipements est de 12 mois à compter de l'acceptation de la ligne de production.il est constaté que la qualité ou les spécifications de l'équipement ne sont pas conformes aux dispositions du contrat;, ou s'il est prouvé que l'équipement est défectueux (y compris les défauts éventuels ou l'utilisation de matériaux non qualifiés, etc.),l'acheteur a le droit de proposer une rectification au vendeur dans la période d'assurance de la qualité du produit conformément au certificat d'inspection délivré par le service légal;
(5) La société garantit les propriétés mécaniques des équipements fournis, la qualité du produit et les indicateurs de consommation du produit.

10.Garantie de l'équipement pour palettiseur à colonne unique au poste de mise en place:
(1) Après l'acceptation de l'équipement, une garantie de 12 mois est fournie, et le système de contrôle (marque standard Huichuan) fournit une garantie de 24 mois; pendant la période de garantie,notre société fournira aux utilisateurs des pièces de rechange gratuites et des services rapides et efficaces (les pièces usées ne sont pas couvertes par la garantie);
(2) Si l'équipement tombe en panne et doit être réparé sur place,notre société garantit que le personnel d'entretien se précipitera sur le site du client dans les 48 heures pour aider le client à éliminer le défaut à temps (sauf cas de force majeure);
(3) Après la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs une large gamme de support technique préférentiel, un approvisionnement suffisant en pièces de rechange et d'autres services après-vente à vie;

11- Emballage et transport du palettiseur à colonne unique au poste d'assemblage:
(1) Méthode d'emballage:
L'emballage utilise des boîtes d'emballage spéciales neuves et robustes ou des cadres fixes, qui conviennent au transport sur de longues distances, à l'épreuve de l'humidité, de la rouille, des chocs,adapté au transport terrestre, le transport maritime et le levage global.
(2) Mode de transport: transport terrestre, transport maritime.