Dans la grande capacité les chaudières avec la haute surchauffent la température de l'ordre de 540 degrés C et en haut, il n'est pratiquement pas économique d'employer un matériel simple.
La raison simple principale de ceci est due au fait que la vapeur du tambour de chaudière entre dans le surchauffeur autour de 350 deg. C et feuilles environ 540 deg. C.
Pendant que la vapeur voyage des tuyaux de décollage de tambour aux tubes de toit aux tubes de basse température et au débouché à hautes températures de surchauffeur, elle prend la température à chaque unité de longueur de tube.
Ce processus change la température en métal des tubes à chaque unité de longueur du tube. Car la température en métal de toutes les augmentations de tube il y a une baisse dans la force de cercle du matériel de tube.
Ceci prévoit l'exigence plus rigoureuse aux concepteurs en les forçant à augmenter l'épaisseur exigée pour résister à la pression interne dans les tubes.
Cependant, parce que l'épaisseur des tubes ne peut pas être augmentée au delà d'une certaine gamme, ceci impose la nécessité pour améliorer le matériel du tube pour accepter l'augmentation de la température.
Les concepteurs emploient des matériaux à partir de l'acier au carbone, à l'acier faiblement allié, au haut acier allié, et alors à l'acier inoxydable pour répondre aux exigences de l'augmentation de la température en métal des tubes pendant que la vapeur prend la température dans des surchauffeurs.

Emplacement de surchauffeur

L'emplacement où une telle condition matérielle de transition est fixée par les concepteurs basés sur la marge entre la température permise pour le matériel et la température calculée en métal à la longueur de tube.
Il est très critique de choisir ce point correctement pour éviter tous les échecs de tube dans les surchauffeurs.
Le point auquel la différence entre la température permise en métal et la température prévue en métal peut varier en raison d'autres raisons comme la basse vapeur traversent la section du surchauffeur due à la quantité de De-surchauffe élevée de l'eau, le renversement dans la chaleur de rayonnement dans le secteur, secteur excédentaire pour le transfert de chaleur a fourni, au-dessus du chargement de l'unité, etc.

Différences

Type	Avantages	Inconvénients	Méthode de soutènement
de type pendant	appui 1.Firm structurel	1. Blocage d'écoulement par la reprise lente condensée des besoins de la vapeur 2. pour purger l'eau qui s'accumule au fond.	soutenu d'en haut
de type inversé	drainage 1.Proper de la vapeur condensée	1. Manquez de la rigidité structurelle, particulièrement dans l'écoulement à grande vitesse de gaz	Soutenu de dessous
De type horizontal	1. Drainage approprié 2. Bonne rigidité structurelle.	1. Ils ne regardent pas le flam directement ainsi ils sont principalement du type convecteur	Habituellement soutenu dans le gaz vertical canalise parallèle au four principal.

Image de emballage

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