Zhangjiagang HuaDong Boiler Co., Ltd.
Chaudière Cie., Ltd de Zhangjiagang HuaDong.
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Séparateur cyclonique conique multi en acier de chaudière pour les chaudières à charbon de CFB de la centrale thermique
Description de produit
Le séparateur cyclonique est un genre d'équipement utilisé pour séparer le système gaz-solide ou le système liquide-solide. Le principe de travail est que les particules ou les gouttelettes solides avec la force centrifuge de grande inertie sont séparées du mur externe par le mouvement tournant provoqué par l'introduction tangentielle de la circulation d'air. Les caractéristiques principales du séparateur cyclonique sont structure simple, flexibilité de fonctionnement élevée, rendement élevé, gestion commode et entretien, coût bas. Il est employé pour rassembler la poussière avec le diamètre du μm 5-10. Il est très utilisé dans l'industrie pharmaceutique. Il est particulièrement approprié aux particules de poussière qui sont plus épaisses et contiennent plus de poussière. Dans des conditions à hautes températures et à haute pression, il est également employé souvent comme dispositif interne de séparation dans le réacteur à lit fluidisé ou comme pré-séparateur. C'est un équipement très utilisé de séparation dans l'industrie.
Application
1. Filtration de gaz/vapeur pour la chaudière industrielle.
2. le four de métallurgie émet de la vapeur la filtration
3. usine de travail du bois
4. installation de transformation de machine
5. installation de transformation de poudre
6. processus de fabrication de ciment
Principe et fonctionnement
Le séparateur cyclonique est un séparateur gaz-solide sec qui sépare la poussière du flux d'air par la force centrifuge produite par le mélange gaz-solide dans la rotation ultra-rapide. Puisque la force centrifuge agissant sur les particules est bien plus grande que la force de gravité et d'inertie, l'efficacité de séparation est plus haute.
Le principe de séparation et la structure du séparateur cyclonique tangentiel utilisé généralement d'admission sont montrés dans la figure. La structure principale est un cylindre conique avec un tuyau d'admission de gaz dans la direction tangentielle de la section supérieure du cylindre, un pot d'échappement inséré dans une certaine profondeur dans le cylindre sur le dessus du cylindre, et un débouché de poudre recevant la poudre fine au fond du cylindre conique. Quand le flux d'air chargé de poussières entre dans le séparateur cyclonique à la vitesse de 12-30m/s du tuyau de prise, le flux d'air changera du mouvement linéaire en le mouvement circulaire. La majeure partie du flux d'air tournant coule vers le bas du cylindre dans le cône le long du mur. En outre, sous l'action de la force centrifuge, les particules sont jetées au mur du séparateur. Une fois que les particules de poussière entrent en contact avec le mur, elles perdent la force d'inertie. L'élan de la vitesse axiale de haut en bas près du mur tombe le long du mur et écrit le tuyau de décharge de cendre, et des chutes dans le sac de collecte du débouché. En cours de rotation de haut en bas, le courant rotationnel externe coule sans interruption dans la pièce centrale du séparateur, formant un flux radial centripète, qui constitue le courant rotationnel intérieur de la rotation ascendante. La direction de rotation du courant rotationnel intérieur et externe est identique. En conclusion, le gaz épuré traverse le pot d'échappement et est déchargé, et une partie des particules de poussière plus fines qui n'ont pas été également séparée évasion. L'autre petite partie du gaz découlant du tuyau de prise passe vers le bas le long du côté externe du pot d'échappement par le capot supérieur du séparateur cyclonique. Quand elle atteint le plus bas de gamme du pot d'échappement, elle converge avec le courant rotationnel interne ascendant et entre dans le pot d'échappement. Les fines particules dispersées dans le courant rotationnel supérieur dans la présente partie sont emporte également, et alors emprisonné par un filtre à manches ou un collecteur de poussière humide.
Le gaz naturel épuré entre dans la zone de séparation par cyclone par l'admission de l'équipement. Quand le gaz d'impureté entre dans le tuyau de séparation par cyclone le long de l'axe, le flux d'air est fortement tourné par l'ailette du guidage, et le flux d'air entre dans le cylindre de cyclone en spirale vers le bas le long du cylindre. Les gouttelettes et les particules de poussière à haute densité sont jetées vers le mur du cyclone sous l'action de la force centrifuge. Sous l'action de la gravité, elles tombent vers le bas le long du mur du cylindre et du sortir du débouché de la poussière de tuyau de cyclone à la zone de stockage liquide au fond de l'équipement, et finalement de l'écoulement du débouché liquide du fond d'équipement. Le flux d'air tournant dans les rétrécissements et les écoulements de cylindre au centre, formant un courant de Foucault secondaire vers le haut, qui traverse le conduit d'air à la chambre de purification de gaz, et passe alors par le débouché supérieur de l'équipement.
Opération
Les séparateurs cycloniques fonctionnent par les forces centrifuges, de la gravité, et à inertie d'incorporation pour enlever des fines particules suspendues en air ou gaz. Ces types de séparateurs emploient l'action cyclonique pour séparer des substances particulaires d'un courant de gaz. Typiquement, le P.M. entre dans le séparateur cyclonique sous un angle (perpendiculaire au courant d'écoulement, tangentiellement, ou du côté), et est alors tourné rapidement. Une force centrifuge est créée par le flux d'air circulaire qui jette la substance particulaire vers le mur du cyclone. Une fois que le P.M. frappe le mur, il tombe dans une trémie ci-dessous. L'échappement « propre » alors est soufflé ou recyclé pour être filtré encore.
Données techniques
| Modèle | Volume de l'air (m3/h) | Taille totale millimètres) | |||
| Vitesse d'alimentation (m/s) | |||||
| 15 | >18 | 20 | 22 | ||
| CLT/A-2.5 | 580 | 690 | 770 | 850 | 1100 |
| CLT/A-3.0 | 830 | 1000 | 1100 | 1220 | 1380 |
| CLT/A-3.5 | 1140 | 1360 | 1510 | 1670 | 1600 |
| CLT/A-4.0 | 1480 | 1780 | 1960 | 2170 | 1800 |
| CLT/A-4.5 | 1870 | 2250 | 2480 | 2700 | 2050 |
| CLT/A-5.0 | 2320 | 2780 | 3080 | 3400 | 2300 |
| CLT/A-5.5 | 2800 | 3360 | 3720 | 4100 | 2500 |
| CLT/A-6.0 | 3340 | 4000 | 4440 | 4900 | 2700 |
| CLT/A-6.5 | 3920 | 4700 | 5210 | 5700 | 2900 |
| CLT/A-7.0 | 4540 | 5440 | 6030 | 6670 | 3200 |
| CLT/A-7.5 | 5210 | 6250 | 6920 | 7650 | 3400 |
| CLT/A-8.0 | 5940 | 7130 | 7900 | 8730 | 3600 |
| CLT/A-9.0 | 7510 | 9000 | 9980 | 11000 | 4100 |
| CLT/A-10.0 | 9280 | 11100 | 12300 | 13600 | 4600 |
| CLT/A-10.6 | 10400 | 12400 | 13800 | 15200 | 4800 |
| CLT/A-11 | 11200 | 13400 | 14800 | 16400 | 5000 |
| CLT/A-12 | 13300 | 15900 | 17600 | 19500 | 5400 |
| CLT/A-13 | 15600 | 18700 | 20700 | 23370 | 5900 |
| CLT/A-14 | 18100 | 21700 | 24000 | 26600 | 6400 |
| CLT/A-15 | 20800 | 24800 | 27600 | 30500 | 6900 |
| CLT/A-16 | 23700 | 28400 | 31500 | 34800 | 7360 |
| CLT/A-17 | 26800 | 32100 | 35600 | 39300 | 7860 |
| CLT/A-18 | 30000 | 36000 | 39900 | 44100 | 8300 |
| CLT/A-19 | 33500 | 40200 | 44500 | 49200 | 8790 |
| CLT/A-20 | 37100 | 44500 | 49300 | 54500 | 9200 |
Avantages
1. Bas frais financiers.
2. Capacité de fonctionner à températures élevées.
3. Peut manipuler les brumes liquides ou les produits solides.
4. Bas frais d'entretien (aucune pièces mobiles).
5. Petite empreinte de pas - exige l'espace relativement petit.
Contrôle de qualité
1. Aire de fabrication de 200 000 mètres carrés
2. 150 ingénieurs
3. 600 soudeuses codées
4. 60 inspecteurs autorisés (instructeurs de niveau-III de NDT)
5. Permis de classe-Un pour la chaudière de conception et de fabrication
6. Système de qualité de 9001:2008 d'OIN
7. Certificat d'ASME des chaudières de puissance
8. ASME autorisation de timbre de “S”, de “U” et de NOTA: