Monel K500

Ni 63,0 Cu 29,5 Al 2.7, Ti 0,6 C 0,18 Fe 2,0 Mn 1,5 Si 0,50 S 0.010

MONEL K500 est un alliage nickel-cuivre, durci par précipitation par ajout d'aluminium et de titane.MONEL K500 conserve les excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion de 400 et a une résistance et une dureté améliorées après durcissement par précipitation par rapport à 400L'alliage K500 a environ trois fois la résistance au rendement et le double de la résistance à la traction par rapport à 400.MONEL K500 peut être encore renforcé par travail à froid avant le durcissement par précipitation.

Caractéristiques

• Excellentes propriétés mécaniques à des températures inférieures à zéro jusqu'à environ 480 °C.
• Résistance à la corrosion dans un large éventail d'environnements marins et chimiques, de l'eau pure aux acides minéraux non oxydants, aux sels et aux alcalis.

Applications

L'application typique de MONEL K500 qui tire parti de sa résistance élevée et de sa résistance à la corrosion est celle des arbres de pompes, des rouleaux, des arbres d'hélices,composants de vannes pour navires et tours de forage en mer, boulonnage, colliers de forage de puits de pétrole et composants d'instrumentation pour la production de pétrole et de gaz.Il est particulièrement adapté pour les pompes centrifuges dans l'industrie maritime en raison de sa haute résistance et de ses faibles taux de corrosion dans l'eau de mer à grande vitesse.

MONEL K500 est non magnétique. MONEL K500 doit être recuit lors du soudage et le soudage ensuite soulagé avant vieillissement.

High Performance Alloys, Inc. propose l'alliage K500 dans une gamme de tailles comprenant 3/8"-2-1/2" de diamètre tiré à froid, recuit et vieilli, et 2-3/4"-10" de diamètre fini à chaud et vieilli.Le matériel peut être fourni en longueur aléatoireL'usinage comprend le forage, le tournage, le tapage, le filetage, les formes CNC, les brides et plus encore.

Machinerie

Les alliages à base de nickel et de cobalt résistant à la corrosion, à la température et à l'usure, tels que le MONEL K500, sont classés comme modérés à difficiles à l'usinage.Il convient de souligner que ces alliages peuvent être usinés par des méthodes de production conventionnelles à des taux satisfaisants.. pendant l'usinage ces alliages durcissent rapidement, génèrent une chaleur élevée pendant la découpe,souder à la surface de l'outil de coupe et offrir une résistance élevée à l'enlèvement du métal en raison de leur haute résistance au cisaillementLes points clés à prendre en considération lors des opérations d'usinage sont les suivants:

Capacité: la machine doit être rigide et surchargée autant que possible.
RIGIDITÉ - La pièce et l'outil doivent être maintenus rigides.
L'utilisation d'un outil à l'aide d'une machine à coudre est considérée comme un outil ennuyeux.
Outils- Utilisez des outils à angle de rasage positif pour la plupart des opérations d'usinage.Pour la plupart des applications, on recommande des outils à pointe de carbure.Les outils à haute vitesse peuvent être utilisés, avec des taux de production plus faibles, et sont souvent recommandés pour les coupes intermittentes.
Si l'alimentation ralentit et que l'outil reste dans la coupe, le travail durcit.la durée de vie de l'outil se détériore et les tolérances sont impossibles.
LUBRICATION - les lubrifiants sont souhaitables, les huiles solubles sont recommandées, surtout lorsque l'on utilise des outils en carbure.Les recommandations générales pour la découpe du plasma sont présentées au tableau 18..

2 Dans tous les cas où il est recommandé de couper à sec, un jet d'air dirigé sur l'outil peut augmenter considérablement la durée de vie de l'outil.

3 Le liquide de refroidissement doit être d'une qualité supérieure, de l'huile sulfochlorée avec des additifs à pression extrême, une viscosité de 50 à 125 SSU à 100 °F.

4 Le liquide de refroidissement à base d'eau doit être d'une qualité supérieure, une huile soluble dans l'eau sulfochlorée ou une émulsion chimique avec des additifs à haute pression.Le liquide de refroidissement à base d'eau peut provoquer des éclats et une défaillance rapide des outils en carbure dans les coupes interrompues.

Le liquide de refroidissement doit être d'une qualité supérieure, une huile sulfochlorée avec des additifs à pression extrême, une viscosité à 100 °F de 50 à 125 SSU.

Le liquide de refroidissement à base d'eau doit être d'une qualité supérieure, soit une huile soluble dans l'eau sulfochlorée ou une émulsion chimique avec des additifs à haute pression.