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Machine en plastique SRB100N de soufflage de corps creux de ponton flottant,
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES DE MACHINE
●La machine en plastique SRB100N de soufflage de corps creux de ponton flottant, accumule le type EBM.
●Le volume maximum de produit est 160L, utilisé pour le ponton flottant simple en plastique, de grands panneaux de jouet.
●Sa sortie pour le ponton flottant simple est 20 PCs/heure, la capacité quotidienne est 500 PCs.
●vis de revêtement d'alliage de Haut-dureté conduite par le moteur de SIEMENS pour plastifier la capacité 200KG.
●Structure de fixage centrale diagonale de tirant, conduite par le moteur de ver pour le moule changeant facile.
●Accumulation de la tête avec la bonne conception matérielle de coureur et le processus de raffinage de surface métallique.
●Circuit hydraulique mis à jour avec le système de moteur servo pour que l'économie d'énergie abaisse votre coût.
●Adoptez le système de commande numérique total à grande vitesse avec le contrôle d'épaisseur de parison de 100 points.
●Le système de soufflement inférieur, le dispositif en expansion ou de scellage de parison, moteur conduisant le robot a inclus.
DONNÉES TECHNIQUES
Modèle de machine | EBM SRB100N |
Max Product Volume | 160 L |
Matériel de cible | HDPE/PP |
Taille de machine | 6.8x3.3x5.2 m |
Poids de machine | 19,5 tonnes |
Tension appropriée | Client spécifique |
Diamètre de vis | 100 millimètres |
Rapport de L/D | 28:1 |
Puissance de chauffage de baril | 25,1 KILOWATTS |
Puissance de moteur d'extrusion | 55 KILOWATTS |
Plastification de la capacité | 200 KILOGRAMMES |
Fixage de la structure d'unité | Fixage central diagonal de 2 tirants |
Taille de plateau | 1200x1250 millimètre |
Course s'ouvrante | 600~1400 millimètres |
Fixage de la force | 800 KN |
Max Mould Size | 950x1750 millimètre |
volume tête Accumu | 15 L |
Max Ejection Weight | 11,25 KILOGRAMMES |
Max Die Diameter | 450 millimètres |
Puissance de chauffage principale | 30 KILOWATTS |
Puissance totale | 142 KILOWATTS |
Consommation d'énergie moyenne | 62 KILOWATTS |
Air comprimé requis | 0.8Mpa/1.6m3 |
L'eau de refroidissement requise | 9,5 m3/H |
Référence de chargement | 40' QG + 20' GÉNÉRALISTE |
Système d'extrusion
Le système d'extrusion inclut le réducteur de transmission, moteur d'extrusioin, inverseur, vis, baril, tête et meurt. L'extrudeuse adopte le type de mélange de gradient avec la conception économiseuse d'énergie ultra-rapide. Matériel de la vis : Nitruration de haute qualité 38CrMoAlA en acier, avec la surface HV≥800 de nitruration, matériel de brittleness≤2. de baril : Nitruration de haute qualité 38CrMoAlA en acier, avec la surface HV≥900 de nitruration, brittleness≤2. Le coureur principal a la bonne conception et le matel principal est traité pour une dureté plus élevée. La matrice et le noyau seront faits selon votre conception de produits et taille.
Fixage de l'unité
Le fixage de l'unité se compose de plateaux avant et arrières, maintenant le siège, siège de chariot, moule frottant et maintenant les cylindres hydrauliques, synchronisant le mécanisme, avec la structure de la conception détraquée basse. Les mouvements de plateau s'ouvrent et se ferment, chariot et vers le bas est aidés avec les rails de guide linéaires et les glisseurs roulement à billes pour augmenter la douceur d'action et la précision de position. Les positions de fin et des positions à basse vitesse sont commandées par des commutateurs ou des transducteurs de proximité. Notre structure de fixage centrale de bras coudé bas assure la force de fixage soutenant pour mouler dans l'équilibre, facile pour des chutes automatique-ébarbant, aussi bon pour la durée de vie du moule.
Contrôle électrique
Le système de contrôle électrique se compose de panneau d'opération, module de contrôle de température, PLC, module d'entrée et de sortie, conseil de proportion, contacteurs, source stabilisée par tension, swtiches d'air, mi relais, commutateurs de proximité, inverseur et moteurs. Le panneau d'opération contient le commutateur électrique, écran tactile, alarme, bouton chaud de coupeur, bouton automatique de cycle, bouton d'arrêt d'urgence, bouton de retour d'action, bouton de expulsion de vitesse.
Circuit hydraulique
Le circuit hydraulique se compose principalement de moteur, pompe, bloc de régulation de pression de valve, renversant des blocs de valve, des cylindres et des réfrigérateurs d'huile. Il commande les plateaux ouverts et étroits, le chariot et vers le bas, le système d'extrusion et vers le bas, les actions de goupille de coup, ou même la coupe de rotation et ainsi de suite. Notre circuit hydraulique a été mis à jour avec la valve de proportion et le clapet-navette mécanique pour la stabilité et la précision d'action. Il assure la sortie de pression d'huile rapide mais lisse, la représentation d'action est rapide mais avec moins d'impact.
L'eau et alimentation en air
Le système pneumatique contient le cylindre d'air, soupapes à air, filtres à air, les conduits d'aération, prises rapides et ainsi de suite, pour commander les actions du soufflement intérieur principal, de la goupille de coup soufflant, automatique-ébarbant, ou poussant dedans et quelques moules spéciaux. La pression atmosphérique nécessaire est 0.4~0.6 MPA, consommation d'air est 0.6~0.8 M3/min. Le circuit de refroidissement contient les blocs de distribution de l'eau, robinets à tournant sphérique, les tubes, connecteurs et ainsi de suite, pour refroidir la vis et le baril, réducteur de transmission dur, unités de soufflement et moules. La pression d'eau nécessaire est 0.2~0.4 MPA, consommation d'eau est 2500L/hour.
Production automatique
notre machine soutient automatique-ébarber le système de contrôle et le matériel pneumatique, les chutes peut être en ligne enlevé automatiquement par le moule de automatique-ébarbage. Les chutes tombent vers le bas et glissent en dehors de la machine par un canal de glissière. Les produits finis sont éliminés d'un autre côté ainsi que le chariot de plateau en bas de l'action avec les conseils des étagères collectives de bouteille. Le système de convoyeur peut être équipé pour prendre des chutes dans le broyeur, et transporte les produits finis à l'appareil de contrôle de fuite ou à la table de emballage. Au cours de la période productrice, la machine peut fonctionner automatiquement sans aide du travailleur.
Disposition d'écoulement de fonctionnement
Le tout produisant la ligne a besoin totalement de 2 travailleurs. Le travailleur No.1 prend la charge du mélange matériel et alimentant, il rassemble les chutes écrasées dans le mélangeur de couleur, actionne le mélange de matériel du nouveau matériel, du matériel écrasé et du groupe de maître de couleur. Après se mélangeant lui porte le matériel dans le réservoir matériel de source, l'autochargeur alimentera le matériel automatiquement. L'autre travailleur prend la charge de l'emballage de bouteille, et prend les bouteilles emballées dans la zone de stockage.
ÉCOULEMENT D'ACHAT ET DE SERVICE
1. Obtenez l'échantillon ou l'information produit des clients pour choisir le modèle de machine approprié de soufflage de corps creux.
2. Communiquez et négociez aux exigences détaillées des clients et fournissez le plan de solution.
3. Confirmez les conditions de paiement, remise des prix et faites la facture pro forma ou le contrat, s'chargent de l'acompte.
4. Commencez la production et le rapport d'ordre aux clients le progrès de fabrication dans chaque semaine.
5. La machine est de finition pour l'essai de moule, apporte en avant la Commission du rapport et s'charge de la queue dans les travaux.
6. Invitez les clients pour vérifier et l'acceptation, formation d'opération, s'chargent du chargement et de la livraison.
7. Expédiez l'ingénieur pour l'installation et en commissionnant, chargez-vous de la disposition des machines dans le site de client.
8. Une garantie d'an, des services après-vente, partagent notre expérience et support technique à distance.
9. Le retour pour le problème du client, fournissent des solutions et le nouveau consulation du projet du client.