Machine de galvanoplastie de connecteurs de cadre et de bornes 5 à 30 m/min

Machines de galvanoplastie à cadre de plomb

1. Principaux paramètres de la machine de galvanoplastie du cadre de plomb et du connecteur terminal

 
2. Processus technologique de production
pay off→ ultrasonic degreasing→ water rinsing →cathode degreasing → water rinsing → anode degreasing → water rinsing →pickling→ water rinsing → copper plating or nickel plating(selective) → recovery → water rinsing → pre-silver plating or anti-replacement → local silver plating or gold plating(selective)→ recovery → water rinsing → silver withdrawal (selective)→ water rinsing → tin plating(selective) → recovery → water rinsing →protection → water rinsing → hot water rinsing → drying→CCD→ reprendre
 
3. Introduction des principaux procédés
Dégrassage par cathode: enlever l' huile de la surface du produit pour assurer la force de liaison du revêtement.
Dégrassage par anode- Comme le démaquillage de la cathode.
Le décapage: retirer l'oxyde de la surface du produit.
Rinçage par eau: nettoyer soigneusement le produit après le réservoir pour éviter une contamination mutuelle du réservoir.
D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm: comme pré-couche, pour assurer la force de liaison du revêtement et de la base ultérieurs.
Plaquage par argentation: plaquage partiel en argent des zones fonctionnelles.
Plaquage par or: plaquage partiel par or des zones fonctionnelles.
Plaquage à l'étain: revêtement partiel d'étain des zones fonctionnelles.
Protéger: un film protecteur est formé à la surface du produit pour empêcher l'oxydation et la décoloration du revêtement pendant le transport et le stockage.
Le CCD: détecter s' il y a des défauts dans le revêtement de la zone fonctionnelle.
 
4Des photos.
L'apparence de la machine à galvaniser

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