Régénérateur en céramique de nid de miel pour four de chauffage régénératif
Le régénérateur en céramique de nid d'abeille,également connu sous le nom de régénérateur en céramique et nid d'abeille en céramique,est un composant clé du brûleur régénérateur,largement utilisé dans l'acier, les machines, les matériaux de construction,pétrochimique, la fonderie des métaux non ferreux et autres industries, telles que les fours de chauffage à pression, les fours de chauffage à étape, les fours de traitement thermique, les torréfacteurs à lames, les fours de forgeage, les fours de fusion,four à trempage, brûleur à tube rayonnant, four à capuche, haute fournaise, haute fournaise chaude, chaudière à huile et à gaz; divers fours en céramique dans l'industrie des matériaux de construction, divers fours en verre; divers fours de chauffage tubulaire,autres fours de craquage et autres fours de l'industrie pétrochimique.
Les avantages de Cérémique en nid d'abeille
Les régénérateurs en céramique de nid de miel sont fabriqués à partir de divers matériaux céramiques, tels que la cordierite, la mullite et le carbure de silicium.Le choix du matériau céramique dépend de l'application spécifique et des exigences de température de fonctionnement.
Les régénérateurs en céramique de nid d'abeille présentent un certain nombre d'avantages par rapport aux autres types d'échangeurs de chaleur, notamment:
Efficacité élevée du transfert de chaleur
Faible résistance au débit
Bonne résistance aux chocs thermiques
Longue durée de vie
Application du projet
Les régénérateurs en céramique de nid de miel sont largement utilisés dans diverses industries, notamment:
Fer et acier
Traitement des métaux
Produits pétrochimiques
Produits de céramique
Verres
Produits alimentaires et boissons
Génération d'électricité
Les régénérateurs en céramique de nid d'abeille sont une technologie d'économie d'énergie importante qui peut contribuer à réduire la consommation de carburant et les émissions.
Paramètre de Régénérateur en céramique de nid de miel
| Les biens immobiliers |
Matériel |
| Corindon mullite |
Mullite |
Cordierite mullite |
Cordierite |
| Résistance à la compression MPa |
Direction de l'axe C ≥ 20
A (B) direction de l'axe ≥4 |
Direction de l'axe C ≥ 20
A (B) direction de l'axe ≥4 |
Direction de l'axe C ≥ 20
A (B) direction de l'axe ≥4 |
Direction de l'axe C ≥ 20
A (B) direction de l'axe ≥4 |
| Densité apparente en g/cm3 |
> 0,9 |
0.6 à 1.1 |
0.5 à 0.9 |
0.4 à 0.8 |
Coefficient de dilatation thermique
1/°C
RT à 800°C |
≤ 6 × 10- 6 |
≤ 5,5 × 10- 6 |
≤ 3 × 10- 6 |
≤ 2,5 × 10- 6 |
| Température de résistance aux chocs thermiques °C |
≥ 300 |
≥ 300 |
≥ 400 |
≥ 500 |
| Refractabilité sous charge à °C 0,1 MPa |
≥ 1500 |
≥ 1450 |
≥ 1350 |
≥ 1250 |
| Capacité thermique spécifique J/kg·K |
≥ 800 |
≥ 800 |
≥ 750 |
≥ 750 |
| Taille: 100×100×100,100×150×150,150×150×150,150×150×300 ((mm);Goule:25×25,40×40,43×43,50×50,60×60;Types de trous: carré, rectangle, hexagone régulier, cercle, triangle |
